改造前连杆每次拆检，都会发现大头瓦的背面有不同程度的金属熔融现象，表现为密集的凹坑和凸起，对应的瓦座接触面也是如此。而且随着使用期的延长，熔融损伤的面积越来越大。
原因分析连杆大头瓦瓦背与瓦座烧研的现象反映了压缩机在运行中大头瓦在连杆中的位置不能很好的固定，致使压缩机在运行中瓦座与瓦背产生相对运动，瓦背频繁敲击瓦座，导致接触面过热金属熔化，瓦背金属与瓦座金属相互熔融，从而在瓦座表面与瓦背表面产生密集的凹坑和凸起。
由上述分析可知，压缩机连杆大头瓦瓦背与瓦座的烧研是由于连杆螺栓预紧过程中，预紧没有到位而产生的。改造思路要解决烧研问题，就是要解决保证连杆螺栓预紧百分之百到位问题。某制造厂重新设计了连杆螺栓的预紧结构，采用液压拉伸器预紧方式，重新核算连杆螺栓的预紧力，根据螺栓的直径转换成螺栓的伸长量，再转化成液压拉伸器的油压，保证大头瓦的预紧力准确到位。改造后的连杆螺栓装配、螺栓、螺母以及液压紧固装置分别5.
改造后连杆螺栓装配改造后连杆螺栓改造后连杆螺母液压紧固装置预紧力的计算计算尺寸如示。
计算的尺寸和参数：2W=2633=1266%01Sl=55*大预紧安装拉力下螺栓的伸长量fs=FMmax（K+SD+G）=0907mm校正压力体的打压面积承压面积A=/4（d2外-d2内）=91447mm2打压压力p=120MPa打压产生的预紧力N=0912091447=987628N936559N满足要求。其中09为打压效率。
改造过程连杆改造将连杆体瓦口面去掉05mm；装上新设计的连杆螺栓，采用液压拉伸器预紧，压力为110MPa；用连杆小头定位找正，加工连杆大头瓦孔，去掉烧研造成的凹凸不平点。
预装检查连杆螺栓打压解体，安装新的大头瓦；用液压拉伸器预紧，压力为120MPa；检查瓦孔内径的圆度及公差。正式安装检修前再次解体检查，复核瓦座内孔尺寸的圆度及公差，若无问题，装上大头瓦后再次复核瓦内孔尺寸的圆度及公差。两次检查合格后可将连杆组件正式安装到压缩机上。
使用效果GB302A/B2台机器，使用8根连杆，另配2根备用连杆，共计10根。2005年8月开始，将更换下来的2根受损连杆首先送往制造厂进行修复和改造，然后再替换在用的2根，如此循环5次，于2006年8月结束，历时一年。在这将近2年的时间中，该厂曾对大头瓦进行过短周期和长周期的检查，均未发现烧研现象。说明上述处理方案，从根本上解决了问题，并且经历了时间的考验，取得了满意的效果。
