压缩机是蒸汽压缩系统的重要组成部分。为了确保新设计压缩机的可靠性，出现了一种新的ALT方法（ryu，2005a），其理论背景是新的失效率和Bx寿命。压缩机可靠性设计过程可以概括如下：①制冷循环的负荷分析；②ALT装置的制造；③根据ALT试验情况预测产品可靠性。对于压缩机的负荷，传统的热力循环模型和制冷剂各个状态参数是有效的。在负荷分析的基础上，ALT装置就可以建立起来。
本文研究了压缩机设计的可靠性，并且提出了新的ALT方法。首先，利用质量和能量守恒原理分析蒸汽压缩循环中的压力状况。然后，进行一些包括ALT在内的可靠性试验，使用新的失效率和Bx寿命评估压缩机的可靠性。*后，证明了这些主要部件可靠性设计方法的有效性。
试验现实中压缩机吸气簧片阀的断裂如所示。因为压缩机堵转，消费者就会要求换冰箱。为了解决这个问题，再现吸气簧片阀的失效形式是非常重要的。ALT在此有了用武之地。ALT试验装置是一个简单的蒸汽压缩循环，由蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管四部分组成。冷凝器进口设在顶端，出口设在底端。在冷凝器进口处，安装了一个快速接头和高压表。10克XH9制冷剂干燥剂垂直安装在冷凝器进口处。一个热开关连接到冷凝盘管顶部的冷凝器管道上，用来控制冷凝器风扇。蒸发器的进口在底部。在蒸发器出口处附近，安装了一个快速连接头，用来抽空或者制冷剂充灌。
随着产品（或零件）的可靠性改进，通常不会出现失效。特征寿命通常是不可能的。当失效样品的数量小于4时，它服从柏松分布（Ryu，2005b）。对于60％的置信度，特征寿命可以重新定义为：为了在维布尔分布中引进Bx寿命，器进口和蒸发器出口相连接。一个风扇和两个60瓦的灯泡维持绝热（玻璃纤维）箱内的温度恒定。压缩机顶部的热开关控制着型号为ST1238的轴流风扇。
检漏完成之后，要将设备从高压和低压两端同时用真空泵抽真空到0.01托，然后通过设备底部的阀门充灌制冷剂达到瞬时压力为30kg／cm2.实验条件和实验限制由控制板设定。实验开始后，高压和低压显示在压力表（或监视器）上。一般来讲，压缩机的工作温度是0～50℃、相对湿度为0～85％、振动为0.2～0.24G.正常的运行循环为一天大约22次，恶劣情况为98次。
