河北邯（郸）邢（台）地区是河北省重要的铁矿资源基地，也是中国重要的矽卡岩型铁矿成矿区之其铁矿石资源量占我国铁矿总资源量的2.4%，占富铁矿总量的2/3.至今已发现不同规：2012-05-28基金项目：河北省科技支撑计划项目资助（编号：10276738）博士研究生，石家庄经济学院矿物加工教研室主任，主要从事矿物加工与矿物材料综合利用方面的研究。模的铁矿床100多个，储量10X108t以上2，挖掘潜力巨大。由于该类矿床主要集中在邯郸、邢台一带，一般称为“邯邢式铁矿”。该地区大中型铁矿床矿体较为简单，多呈层状、似层状、透镜状及扁豆状。小型矿床矿体形态较为复杂，多为状或不规则状。铁矿石类型单一，主要为磁铁矿，次要铁矿物有假象赤铁矿、磁赤铁矿及针铁矿等。铁矿伴生的金属元素一般比较简单，主要是钴，少数有铜和金。原矿品位相对较高，全铁品位40%50%，结晶粒度较粗，矿石容易选别加工，属于优质磁铁矿资源。
该地区的主要铁矿生产企业有中国五矿集团邯邢矿山局所属的北河铁矿、西石门铁矿、玉石洼铁矿及符山铁矿等矿山。其选厂生产技术较为先进，在工艺、装备以及自动化应用方面代表了该地区铁选厂的发展水平。除此之外，沿太行山南段东麓从邯郸武安到邢台沙河带还有数百家中小规模铁矿选矿企业。这些企业重视短期效益，缺乏企业发展的长期规划，在生产及管理方面长期处于低水平发展趋势。绝大多数铁选厂矿石处理量低，技术落后，装备较差，一定程度上制约了邯-邢地区整体铁矿资源的利用程度。本文对邯-邢地区的中小规模铁选厂的生产技术作一分析及探讨，为该地区丰富的铁矿资源的合理开发利用提供借鉴。
1邯-邢地区中小规模铁矿选矿企业生产特征1.1企业状态邯-邢地区不上规模的铁矿选矿企业有数百家，这些铁选厂主要分布在邯郸武安-邢台沙河一带，多属于民营企业。大多数铁矿企业规模较小，生产能力较低。部分小型铁选厂没有自有铁矿山，需外购铁矿石进行选矿，然后销售铁精粉。生产自负盈亏，往往根据市场行情调节生产，产品随行就市，承担行业风险能力较差。企业专业技术和管理人员配备过少，缺乏必要的生产技术，往往根据经验进行生产，自动化程度不高。受利益的驱动，企业根据生产情况重视个别技术的改进，但整体更新速度较慢，缺乏长远规划。厂址选择随意性较大，对环境造成了一定的负面影响。
1.2企业整体技术特征邯-邢地区中小规模铁选厂主要设备具备，基本类型单。颚式破碎机、湿式球磨机、高频细筛、永磁筒式磁选机等配备较为普遍。辅助设备较为缺乏，如浓缩机、过滤机等。设备选型缺乏科学分析，盲目性较大。例如有的厂家甚至没有配备球磨机，而采用行星式轮碾机代替，不仅影响产能，同时影响产品质量。生产工艺流程设计缺乏必要的论证，经验型较强，厂方更为重视生产稳定，对流程的科学性和合理性缺乏考虑。生产过程完全依赖厂方的生产经验，作业流程基本都是每段作业配套台设备，产品质量低并且指标不稳定。精矿品位多数选厂只能达到64%，尚不能达到钢铁冶炼最新要求品位65%.精矿产品中硫含量往往超出钢铁冶炼的要求，且大多并未进行脱硫处理，并且含水量较高，精矿处理作业程度较低。
部分企业做出了自己的特色，根据自身特点采用一些较为合理的生产工艺，如通过技术改造在段磨矿流程上引进阶段磨矿阶段选别、采用独特的尾矿处理流程等。总之，该地区选矿企业还有很大的技术发展空间，如果能够得到一定的专业技术支持，选矿的生产水平会在定程度上明显提高。
2邯-邢地区中小规模铁矿选矿企业生产技术特征分析2.1破碎工艺邯-邢地区的中小规模铁选厂普遍采用两段破碎流程，个别采用一段或三段破碎流程。在设备的选择上，基本统一采用了颚式破碎机，型号主要有PE600mmX600mm，PEX250mmX750mm等。普遍为开路破碎，在第二段破碎前加有预先筛分，产品粒度较粗而且不均匀，普遍最终破碎最大粒度不小于50mm为后续磨矿作业带来不利影响。不仅增加磨矿的能耗从而增加生产成本，而且影响磨机的单位处理量，影响生产能力。同时由于破碎产品粒度不均匀，造成磨机合理装球困难，造成磨矿效率较低。部分较大规模选厂已经注意到采用圆锥破碎机的优势，正在进行破碎流程改造，试图减小破碎产品粒度，增大产能及节约生产能耗。
部分选厂为了配合给矿，在粗碎破碎机给矿口加有振动给料机，使破碎机给矿较为方便，减少了堵矿现象。破碎最终产品给到矿仓，矿仓中的物料可供磨矿数小时。破碎工段普遍采用每天2班工作制，每班12h，每班破碎总时间大约78h.破碎产品通过皮带运输机输送到球磨机进行磨矿。
2.2干式预选作业邯-邢地区中小规模铁选厂基本都对破碎产品进行了磁滑轮干式预选，抛弃部分围岩和废石，提高了入选矿石品位和磨机处理能力，改善了技术经济指标。磁滑轮普遍布置在最终破碎产品之前，合格产品直接进矿仓，抛尾产品直接排在矿仓之外。处理量较大的选厂根据矿石性质还对一段破碎后的产品进行磁滑轮抛尾。由于各选厂原矿性质不尽相同，干磁抛尾量差异较大。经过对部分选厂干式抛尾产品化验检测，产品基本符合要求。例如，经实验室分析化验，该地区某选厂原矿品位由25.1%提高到28.0%，干抛尾矿含铁品位11.8%，产率如果减小破碎产品最终粒度，优化磁滑轮选型，能够进步提高分选效果。该地区典型的破碎流程图见。
2.3磨矿作业邯-邢地区中小规模铁选厂受其规模和条件邯邢地区中小规模铁选厂破碎流程图的限制，多数采用一段磨矿。其中采用闭路磨矿的占70%80%.普遍采用湿式球磨机，规格多样。很多选厂在磨机选型上并未进行周密设计，甚至选用废弃的水泥专用管磨机。球磨机型号主要有01200mrnX3000mm，等。磨矿介质普遍采用钢球或钢锻，并且选用高格耐磨产品以提高产品的使用性能及节约成本。很多选厂为了控制磨矿细度，选择了磨机长度相对直径较长的磨机。
这些球磨机规格较小，处理量低。但是对于邯-邢地区中小型选厂资金少、规模小，并且设置一段磨矿工艺来看，这样的选择有一定合理性。
段磨矿与两段磨矿相比具有分级设备少、设备配置简单、没有段与段之间的产品输送以及操纵容易等优点，缺点是由于磨矿的给矿粒度范围宽导致合理装球困难以及不容易得到较细的最终磨矿产品。为了达到较好的磨矿效果及增大处理量，部分选厂在段磨矿的基础上经过流程改造引入阶段磨矿的工艺。工艺流程多采用第段开路、第二段闭路的作业方式。第一段采用格子型球磨机，第二段采用溢流型球磨机，根据处理量不同设备有多种型号。经过分析，阶段磨矿对于提高磨机的效率，优化选别指标以及提高处理量效果明显。该地区选厂普遍采用的工艺流程如。
大多选厂根据经验确定磨机的操作参数，在装球量、磨机转速及给矿量上很不规范，没能最大程度发挥磨机应有的性能。
2.4分级作业该地区除个别选厂外，多数选厂均配置有分级作业。普遍采用不低于5060目高频振动细筛进行磨矿产品的分级，也有部分选厂采用螺旋分级机进行分级。规模较小的选厂普遍采用高频细筛，规模较大的选厂采用高频细筛或螺旋分级机。高频细筛的优点是分级效率较高，并且容易安装，施加简单。螺旋分级机优点是分级平稳，能与球磨机实现自流连接。分级机与球磨机构成闭路流程，见。个别没有设有分级设备的小型选厂，精矿产品品位控制不好，厂方往往通过调节磨机因素来控制产品质量，指标往往产生波动，影响生产正常进行。
2.5选别作业选别方法为单一磁选，部分铁精粉中硫含量高的选厂也很少进行除硫措施。磁选机普遍采用半逆流弱磁场磁选机，有CTB-1024，CTB7518等型号。
普遍采用二段或三段磁选。个别选厂出于“提铁降硅”的目的对磁选后的产品利用精选机进行进一步选别，选别指标可以提高23个百分数。由于原矿性质不稳定，很多选厂在处理品位较高矿石时出现精矿品位降低的现象。精矿品位大都保持在64%左右，部分选厂的铁精粉含硫较高，定程度上影响了产品的质量和销售价格。选别流程见。
2.6精矿脱水除部分较大规模选厂采用过滤机进行精矿脱水外，大多小规模选厂采用沉降池进行精矿脱水。根据处理量的不同，采用25个沉降池。沉降池相对磨选车间水平面低若干米，可以实现自流输送。采用沉降池的优点是投资较少，容易操作，基本没有维修事项，缺点是脱水效果较差。脱水后的铁精粉用铲车运出至精矿推存处。
2.7尾矿处理为了回收尾矿中可被回收的有用铁矿物，多数选厂都对尾矿进行了扫选。主要的设备是盘式回收机，也有选厂采用筒式磁选机。回收的铁品位一般在30%左右，般不进行特殊处理，大多直接销售，有的选厂将该作业直接外包。
由于选别工艺为单一磁选，尾矿水基本不含有害元素，不用考虑特殊处理。基本所有选厂均对尾矿水进行了回水利用。
尾矿处理方式有所不同。除了对扫选后的尾矿直接排到尾矿库的方式外，有的选厂在尾矿管路终端加置旋流器，目的是提高尾矿的浓度降低含水量，以便于堆存。另外有的选厂尾矿库较小，为了满足生产的需要，将尾矿用旋流器浓缩后再过振动筛处理。处理后的尾矿含水量很低，可以直接固态堆存。
部分选厂尾矿含硫较高，还被用于选硫的原料。
另外，一些选厂在尾矿处理上，采用了二段磁选。流程见。该流程将尾矿进行扫选后，扫选粗精矿经段永磁筒式磁选机进行选别。磁选精矿返回选别阶段进行选别，尾矿则为最终尾矿。
3问题与差距3.1对选矿技术的重视程度不够邯-邢地区中小规模铁矿选矿厂占有很大比例，但是选矿厂的技术水平较低，产品质量较差，很多选厂在建厂初期就没有经过专业技术设计，后期在生产实践中也不注重技术改良。
磁选尾矿扫选精矿磁选最终尾矿磨选及尾矿再选工艺流程3.2不能充分利用设备及资源在破碎机和球磨机的使用上，选厂普遍设备利用率低，没有充分发挥设备的最优效能。在资源的利用方面，有用组分有定浪费，回收率还有提高的空间，而且多数选厂没有进行尾矿的合理利用，大量尾矿被搁置堆存。
3.3专业人员配备少选矿厂专业人员缺乏，技术改进主要靠经验，对存在的技术问题不能全面系统考虑。
多数小选厂甚至没有配备选矿方面的技术人员和管理人员，仅仅有数名设备操作维护工。
3.4工艺流程更新较慢选厂普遍不重视流程的改进，很多选厂根据效益情况开开停停，但始终没有根据矿石性质的变化合理考虑流程的改进。
3.5设备配置落后除部分规模较大的选厂外，一些小选厂缺乏正规的选矿设备，设备选型也不科学。破碎段缺乏细碎破碎机致使破碎产品粒度达不到合理要求，球磨机的规格与矿石性质及处理量没有最佳匹配。辅助设备缺乏。
4促进邯-邢地区中小规模铁选厂选矿技术的建议4.1加大选矿技术在矿区的交流组织选矿技术人员对选矿厂进行技术指导，在该地区开展技术与经验交流讨论会，共同商讨实际生产过程中出现的技术问题。
4.2加强政府的行业引导与管控资源管理部门应加大对选矿行业的管理力度，尤其是中小规模选矿企业的监督检查。督促选厂进（下转第73页）元素面分布矿石性质对选矿工艺的影响及选矿工艺研究方向铝土矿特殊的成矿机制，决定了其特色的矿物嵌布特征和元素赋存状态；而矿石的这些性质又是矿物分离利用的基础。本次研究围绕富集除杂（富铝、降硅、降铁、降硫等）这一选冶目标，全面研究了铝土矿物工艺矿物指标，阐述了矿石工艺性质对选矿工艺的影响，指明重庆地区铝土矿选矿预脱硅工艺研究方向。
6.1选别对象的确定该铝土矿为沉积型水硬铝石低铁低硫铝土矿。主要组成矿物为一水硬铝石和黏土矿物，含量分别为40.12%和53.12%.二者呈集合体状态产出，矿物界限不清。一水硬铝石是矿石中最重要的铝矿物，其铝的占有率达到了60.11%，故一水硬铝石是选矿的目标矿物。
6.2工艺粒度对磨矿作业的影响矿石的工艺粒度，对选矿脱硅、提高铝硅比具有重要意义。由于一水硬铝石集合体0.1mm以上的含量达到80.82%，矿石经粗磨后这部分集合体就成为富连生体，它的铝硅比已经达到或者超过了木木木木木木木木木木木木木木木木木木木木木木木木（上接第69页）行技术更新，促进资源的综合利用，避免资源浪费。
4.3建立当地示范性选厂在当地以较高的生产技术组建示范性选厂，使其在各方面保持较高的生产水平。以引起当地中小规模铁选厂的重视。
5结语冀南邯-邢地区的中小规模铁选厂选矿技术还有很大的发展空间。选厂占有有利的地理位置，拥有良好的铁矿资源，厂方还有着定的生产经验，这对当地选矿行业的发展很有好处。今后的发展中，应重视新技术和新设备的应用，及时进行流程的改进，不断提高生产水平，为该地区合理科学地利用铁铝精矿的质量要求。所以磨矿时，只要以一水硬铝石富连生体作为选矿捕集和回收的对象，这就为铝土矿选矿脱硅，粗磨入选、放粗铝精矿的粒度提供了理论依据。
由于铝土矿中各组份在结构稳定性、硬度和相对含量上存在较大差别，通过改变磨矿方式、磨矿介质等操作条件，控制不同矿物的选择性解理，就可通过选择性磨矿的方式实现对矿物的分离。
6.3提高铝硅比的途径提铝降硅。黏土矿物中硅的分布率达到了98.92%.所以提高精矿铝硅比的主要途径是降低精矿中的高岭石、绿泥石等铝硅酸盐矿物的含量。
无论是采用正浮选工艺还是反浮选工艺，提高铝硅比的途径无非就是两个方面，方面加强回收对象的选择性、捕收剂能力阳离子或者阴离子捕收剂的开发研究，另一方面选择合理的有机与无机抑制剂，可以达到对排除矿物有效抑制的目的。
脱硫。矿石中的含硫矿物一般集中在黄铁矿中，碎屑状分散。可以在选矿预脱硅之前，先行通过浮选作业脱除。
降铁。矿石中铝元素和铁元素呈反向分布，铝和硅呈反向分布。铁主要伴随黏土矿物分布，故降硅的过程同时也是除铁的过程。
