在加工制造过程中*主要的重点和难点是电路方面的自动加热系统和生产工艺完成系统、气路管道分配及通径、加热板。自动加热系统：针对BOPS片材性质的特殊性，本机加热系统分25个加热块，每块功率为300W，每5块为一组，每组采用一块电路板。采用调节电压的方法，利用可控硅控制，使每块得到不同的电压，从而调节每块区域温度的变化。生产工艺自动完成系统：为了控制加热时间、吸吹塑时间、吹离时间，保证生产工艺按顺序完成，采用了3块时间继电器、中间继电器和电磁阀等。
气路管道分配及通径：为使片材充分成型，本机采用真空负压吸塑、压缩机正压吹塑两种功能同时工作。另外，真空负压又用到复膜胀，压缩机正压又用到吹离上。用二位二通阀起到控制作用。加热板：加热板共分四层，*上层为一块厚度8mm的钢板，它直接和气缸联接；第二层为四边是四块钢条，中间均匀分布25个加热块；第三层为导热层，用厚度10mm的铝板；*下层为厚度10mm的钢板，和片材直接接触的一面加工时首先用磨床磨光，然后用800目的研磨砂研磨。另一面为间隔15mm的纵横槽，槽底均匀分布上千只由于生产经营的需要，在**台机器的基础上进行了修改，弥补了一些不足之处，又同时加工了3台。经过一段时间的使用，结果发现各种性能比较理想。由于能力有限，此机器在一些性能上和大型机器比较仍有遗憾：没有设计预热装置，使加热时间较长，造成生产速度较慢；没有设计成型刀，不能一次性出成品，还需另外切片。欢迎有兴趣的同行对本机一些不足之处和我们共同探讨，改进本机的制造技术和设计技术，以使本机更趋**。
