剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
电动机、脚踩开关表面应清洁，周边不允许有其它物件。工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。
在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳保用品，避免划伤手脚。切割铝材时须戴上防护眼镜。剪床上的安全栅，不得任意拆除。设备维修后，所有安全装置安装后才可生产。
操作步骤开机前检查检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员必须离开剪刀口后方可开车试剪切。剪板机滑动轨道每班检查润滑情况，否则应加油润滑。操作开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。
用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。不同材料（不同厚度，不同材质），不允许同时进行剪切。操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。二人以上联合操作时，要指定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。踏剪一次后脚要离开脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。每块料致*后一剪时不允许在原剪刀前送进，必须作后方向送进（即压料板前送进）。
操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。
工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。保养每次使用后，必须清理好余料，废料。工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养每周末进行定期的设备保养。
