本栏目编辑石磊提高电火花线切刻加工质量和故率的方法王庆津山东电加工专业委员会委员选择高频电源工艺参数，合理调整变频跟踪速度，合理配制使+工作液，电火花线切割加足实现工件尺寸加工的种电加工技术属特种加，技术，高效率地加工出质量好的工件是加工的目的，般用加工，艺指标来衡量，主要包括切割速度，面粗糙度加工精度等。影响工艺指标的因素很多，如机床精度高频电源的性能工作液状况变频跟踪快慢切割丁艺路线等，这些因素之间是互相关联又互相矛盾的，如何提高加，的效率和质量，电加工，作者期以来研究着实践着。
合理选择高频电源工艺参数线切割机床高频电源提供机床的火花放电能瞩。脉冲电源的波形及其电参数，对加工效果影响极大。目前内快速走丝线切割高频电源，其波形甚本上采用矩形波和高频分组波，实践证明矩形波电源适合于高速度和人掉度，件的加，且线路结构简单，便于维修。因此被众多线切割机床生产厂家所采用。
高频电源的电参数般指1脉冲宽度；2脉冲间隔；3路电压；4电流峰值等参数。在使用，有以下规律切割速度随着加工电流峰值提高，脉冲宽度的增大开路电压的升高，及脉冲间隔的减小而提高。即加工速度随着产均加工电流的增大而提高。
在峰值电流定的条件下，开路电压的提高有利十提高加稳定性，进而提高加工速度。其主要原因是电压提高，放电间隙增大，有利徘屑。尤丸在大厚度工件切割时效果十分明显，脉冲间隔时间的增大排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性。
因此在使用中应根据工件的质量要求合理选择电参数。
对加工件面粗糙度翠求较高的工件，般米取较低的开路电压，经试验证明，在脉宽间隔平均加工电流相同的条件下，开路电压低的，加工件面与开路电压高的加工件而质量有明显改善。
对加工件质量要求不高的工件，为达到高速度加工应采用较大的脉问宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开路电压。般当工件厚度在100！1左右时，当参数配比适合，其加速度。1.
般加1中只要电参数选择合理，其加工速度般能达到相对效率20，25mm2minA，即每14加工电流，每分钟的切割速度在202父特种加工5，2，如加工电流4时，加工速度约8，合理调整变频跟踪速度在线切割机床加工中，保持汉好的间隙放电状态，是实现优质稳定高效加工的关键。
线切割机床的变频取样电路是间隙放电状态情况，并将检测结果输送给控制电路，以控制机床下，达到稳定加工。
在线切割机床中，般采用的是放电间隙平均电压检测方法。通过放电间隙平均电压的高低，大体反映间隙的放电状态。这种检测方法虽然不够精确，但简单实用，基本上能满足般线切割加工的要求。
变频取样电路的调整方法，般常用以下两种使用波器观察在存疋波器的单位，*好使用波器观察放电状态，它不仅良观，而且还了同，观察频电源参数。
电流比例法此方法记通过电流测得高频电源的短络电流值，然后选取定的比例作为加1电流。
般选取短路电流的7080左右。此种方法，在用矩形波高频电源的线切割机床加工，不管工件厚度高低，脉冲参数如何但必须合理只要将加工电流调正到短络电流的70 80，基本上均，稳定加1.此时通过电流观察针在加上中，始终，固记似，几乎不摆动合理配制使用工作液在电火花线切割加工中，工作液是脉冲放电缘性；2较好的洗涤性能；3较好的冷却性能；无环境污染对人体无害。
目前我国快速走丝线切割机床所使爪的工作液基本上都是线切割专用油基乳化液，加定本栏目编辑石磊比例的水配制而成。在使用中，其乳化液质量，水质，配制比例，都将对切割速度，面粗糙度，加工精度有定的影响。因此应根据加丁1件要求合理配制工作液。1对加工件面粗挺度要求较高1520左右，主要，1为浓度增大，电极丝阻尼增大，可减小电极丝的抖动，改善加1件而质量。
对加件质，要求不岛，为达到高速度加工时，工作液浓度应适当降低，般58左才其主要是因为，浓度低工作液电阻小，容易形成火花放电通道。放电间隙略有增加1作液易进人放电间隙，冷却好，易排屑。加工稳定件好，因此加工速度提高。
在工作液中加入少量添加剂，如洗漆剂，高锰酸钾等以改善洗涤性。有利于排屑，可提高加工稳定性，同种乳化液，由于水质不同，所配制的工作液使用效果差距很大。其主要现为加工速度低；肖工件厚度较大时200呢加，不稳定，易断丝；加工件面质量差。因此在配制工作液时要注意所用的水质情况。
对于些切线割机床难加工的材料，除合埋选用高频电源参数外，工作液的选用配比尤为重要。应根据其材料的物理化学性能合理配制。
工作液的脏污程度也对加工工艺指标有效大的影响，1纯净的1作液并非能达到*好的加工效果，这是因为纯净的工作液介质高，不易形成放电通进，当使用段时间后，工作液中存有定的金属悬浮物，这时容易形成放电通道，加工速度有所提高。2工作液使用太久，太脏时，金属悬浮物过多时。会使间隙消电离变差，火花间隙容易产生次放电，或过渡电弧放电此时不仅加工速度低而且容易断丝。
总之，在其它工艺条件相同时，改变工作液种类，配比浓度，选取不1时水质，添加不同的添加剂等。都将对加工效果产生定的影响。
