1材料与方法
11材料
（1）主要生产设备：STJ-400扁平式气流粉碎机，江苏宜兴清新粉体机械有限公司；30BⅢ型粉碎机，上海制药机械三厂；Ⅵ-100型混合机，无锡食品机械厂；QG50型气流干燥机，江苏常州范群干燥设备厂；ZG-1400型真空干燥机，江苏武进常武干燥设备厂。
（2）主要原辅料：海南霉素钠，批号001103，常州兰陵制药有限公司生产；玉米芯粉，辽宁建平县沙海镇玉米芯载体厂生产。
12方法
（1）将海南霉素钠经真空干燥机烘干（干燥失重≤510%）再经30BⅢ型粉碎机粗粉后加入气流粉碎机中进行微粉化。微粉化时进料速度控制在25～30kg/h，出料粒度为10～20μm.
（2）玉米芯粉经气流干燥机烘干（干燥失重≤410%），粉碎全部通过40目筛。
（3）按处方量称取微粉后的海南霉素钠及玉米芯粉，经Ⅵ-100型混合机混合均匀制成预混剂，小样批号20010121.
2结果
海南霉素钠原料粘性大，用普通粉碎机粉碎只能达到50～60目，制成预混剂，药物口服生物利用率不够理想，使用剂量5mg/kg，抗球虫指数在170～180间。2001年笔者据海南霉素钠性质，采用先粗粉再经气流粉碎机微粉碎。由于气流粉碎时粉碎室因高压空气从喷嘴喷出时产生焦耳-汤姆逊冷却效应，故粉碎是在低温环境进行的，不影响海南霉素生物效价，其粒度可达到800目左右。采用800目左右的海南霉素微粉制成的预混剂经过对鸡的抗球虫药效试验，结果表明：海南霉素使用剂量5mg/kg，对鸡5种球虫都有较好的防治效果，其抗球虫指数在182～196之间。
3讨论
（1）研究表明，药品的质量与原料药粒子粒径、粒度分布等性质有关。对以粉体为原料的难溶性药物来说，要想提高药物口服生物利用率，目前在制药实践中常采用的方法有：选择合适药物晶型、超微粉碎、成盐、添加增溶剂或助溶剂等，而其中对药物进行超微粉碎处理是较好的方案。笔者采用超微粉碎（）技术工艺生产的批号为20010121海南霉素钠预混剂小样取得较好抗球虫效果。黄兵等报道鸡球虫广州虫株对海南霉素非常敏感，其抗球虫指数达到191144，属高效抗球虫药。在改善现有兽药剂型品质、提高生产水平等方面，尤其是中兽药，超微粉碎技术显示其优越性，该技术的应用能大大提高中药有效成分的生物吸收与利用率，可显著提高中药有效成分的工业提取率。
（2）利用超微粉碎技术还可开发兽药新剂型。
如利用该技术对疗效确切的兽药产品进行技术创新，改进生产工艺，开发药物新剂型提高其疗效，能延长老药的寿命周期，这一点对兽药企业而言具有重大意义。超微粉碎技术引入兽药生产领域，以及其它相关技术的开发应用，将提高我国兽药行业的科技水平，提高兽药的质量和疗效。
