贵冶为不断扩大生产规模，1999年4月新建了一座处理铜精矿能力94tPh的预干燥热风炉，预干燥能力在原有基础上翻番。预干燥能力相对过剩，生产中新建预干燥热风炉总是处于经常性的开炉运行、停炉保温状态。炉体温度波动频繁，炉顶耐火砖开裂、断落现象十分严重。炉体烧穿，迫使预干燥热风炉停炉检修的事故时有发生，严重制约生产。针对此情况，贵冶2001年度大修时，对该热风炉炉顶进行了改进，取得了良好的效果。原炉顶结构及损耗简介预干燥热风炉的炉顶为60b拱形顶，拱厚300mm，其南、北方向跨度3.596m，东、西方向长7.5m.整个炉顶拱用异型粘土砖砌筑而成，砌好后再在其上平铺一层厚65mm的粘土质隔热砖。
炉顶改进实践炉顶拱跨度大，也比较长，整个炉顶面积达28m2，即使局部断砖，掉入炉内，也会严重影响预干燥热风炉的正常运行。一方面，由于预干燥热风炉是采用炉排步进给煤，炉排需不断运行，从炉顶拱断落的耐火砖一旦掉入，很容易卡死炉排，造成机械事故；另一方面，炉顶拱局部断砖后，不及时修复，其面积会不断扩大，造成炉顶大面积坍塌，严重威胁贵冶预干燥工艺系统的正常生产。而要检修炉顶拱，则必须停炉降温，在炉内支撑好拱胎后才能进行。这样既耽搁生产，也会因停炉降温、炉体温度大幅度降低，进一步恶化炉体耐火砖的断裂。针对此情况，贵冶2001年对预干燥热风炉进行年度大修时，在炉顶间隔式地增设5根H型弧形水冷梁，沿东、西方向把整个炉顶拱分隔成5段，在其中*容易断砖的前三段浇注不定形耐火浇注料代替砌筑异型粘土砖。取消必须等炉体降温、炉内支撑好拱胎后才能砌筑拱形顶的贯用检修方法。现场施工时，先在每两根H型弧形水冷梁间固定好浇灌不定形耐火浇注料用模具，再将不定形耐火浇注料一次性整体浇灌成形，使炉顶拱每两根H型弧形水冷梁间炉体成为一个整体。整个改进不再采用异型耐火砖，回避了断砖现象，方便了今后炉顶拱的按H型弧形水冷梁分段局部检修。
