矿山企业主要耗能设备为各类电机，因此，加强电机运行中的节电管理，是节能降耗的一条重要途径。过去，我们对生产设备的配置电机，通常只考虑其可靠性，而忽略其经济运行状况，存在电机容量配置过大，即“大马拉小车”现象。近年来，对主要机台的负荷进行测量，并重新合理配置，对负载率低于额定功率40%以下的电机，选配小容量电机，或将原电机由形接法，改为Y形接法降压运行，节电效果明显。
同时，针对大功率绕线式异步电机，功率因数低，线损失的状况，采用进相机对电机进行无功补偿，不但提高了功率因数，而且降低了线路电流，降低了线路损耗。如球磨机电机补偿前电流为320A～400A，补偿后电流为280A～320A，此外，严格完善三级计量制度，做到每道工序有总表计量，重大机台有分表计量，在此基础上，改变过去仅考虑车间总的产品单耗的做法，将考核指标分解到每道工序，每个重大机台，并将考核指标和收入挂钩，调动了全体员工的节能积极性。从根本上杜绝乱开乱停，各工序不按规定时间停机的现象。对井下的通风、排水、压气等机台，发挥调度的监控功能。由调度统一指挥，合理安排，理顺了各环节之间的关系，据此，仅空压机每年就比原来节电10万多kWh，风机节电20多万kWh。
原来的设备比较落后，能耗高。该矿抓住技术改造的契机，采用了一些节能新技术，对原有设备进行改造。如采用变频调速技术改造卷扬机串电阻调速系统，节电率达20%，对自来水泵采用恒压供水技术，节电率达35%以上。同时，结合该矿实际情况，淘汰一批高能耗设备，如采用K45-14#节能型轴流风机改造K60-18#风机；用Y型电机取代JO2型电机，逐步淘汰SL7和S7系列变压器；采用S9系列变压器；采用ZJ型节能渣浆泵，均收到了满意效果。
