基于PLC的空压机自动控制系统的设计李国栋聊城市技师学院，山东聊城252000PC机将设置的系统运行参数传送给PLC，PLC对采集的风包压力与设定值进行比较，通过智能控制运算后将控制信号送给变频器，控制变频器的启动、运行和停止。
4L-20/8型活塞式空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。由于结构原理的原因，空压机自身存在着明显的技术弱点。为此，本文引入PLC及变频器进行技术改进，全面提升系统性能。
本系统所使用的可编程序控制器采用日本三菱公司生产的FX2N NON5为FX2N-8AD型模拟量输入模块，每个模块有8路模拟量输入通道，编号为CH1CH8.共计6x8二48路通道，供47路模拟信号输入使用。缓冲寄存器的编号为0BFM31BFM，各路通道所对应的缓冲寄存器依次为5BFM12BFM，用以存放采样数据，通过PLC的FROM指令读取缓冲寄存器，并将所读取的数据写入PLC的数据存储单元，至此，便完成了A/D转换。其中，每个特殊功能模块占用8个I/O点，共占用6x 8二48个X输入点。
N6为FX2N-8DA型模拟量输出模块，有8路模拟量输出通道，编号为CH1CH8.共计lx8=8路通道，供6路模拟信号输出使用。各路通道所对应的缓冲寄存器依次为5BFM12BFM，用以存放通过PLC的TO指令写人缓冲寄存器的输出信号，至此，便完成了信号的D/A转换。其中，每个特殊功能模块占用8个I/O点，共占用1x 8二8个Y输出点。
N7为PLC的PID过程控制模块，每个模块可控制多个闭环，本系统的PID控制对象有6个，故本模块只需通过PLC程序中的6个PID指令实施控制即可，他们是：VVVF变频器的4-5端之间4mA20mA输出控制，5个控制主机进水回路的电调阀。
本系统所使用的变频器采用日本三菱公司生产的FR-F740-S450K-CHT，450kW，3三菱变频器；本系统运行中一共采集了11种信号，5台空压机加1个风包共计47路模拟输入。）压力传感器的选型为便于安装并兼顾精度，本系统采用了性能优良的压力传现场的温度信号范围为0°160°，所以温度传感器采用系统原有的PT100标准电阻温度传感器。PT100是铂电阻温度传感器，它适用于测量一60°C到+400°C之间的温度。
为有效地控制空压机主机进水压力，本系统对器采用了PID控制。设备所选电调阀采用北京伟江源科技发展有限公司生产的丹佛斯设计电动调节阀。
系统共有五台同型号空压机，通过标准压力传感器和热电阻将空压机的压力和温度信号以标准4mA20mA信号和电阻信号传送给PLC的模拟输入模块，实现模拟信号的采集。现场的开关量信号通过电缆直接传送给PLC的数字输入模块。
PLC对信号进行采集、变换和存储后，通过SC-09编程电缆与上位机通讯，将变换后的信号送到PC机进行实时显示。同时，PC机将设置的系统运行参数传送给PLC.PLC对采集的风包压力与设定值进行比较，通过智能控制运算后将控制信号送给变频器，控制变频器的启动、运行和停止。
本系统共计12路开关输入，42路开关输出，47路模拟输入，6路模拟输出。）对空压机的控制）首先读入风包压力信号，并与设定值进行比较，判断是在哪个范围。风压若处在正常范围，则**台工频，第二台变频；若低于正常范围，则**台、第二台工频，第三台变频。
若高于正常范围，则只启动**台变频。8小时以后，读入风包压力信号，并与设定值进行比较，判断是在哪个范围。风压若处在正常范围，则第四台工频，第五台变频；若低于正常范围，则第三台、第四台工频，第五台变频。若高于正常范围，则只启动第四台变频。再过8小时，在从**、二、三台开始，以次循环往复，保证了各台机器的充分休息与散热。
（2）在程序确定工作机器台数及确保轮换的同时，程序还要根据读入的风压信号来进行PID智能控制，确定变频器的给定频率。
变送器读入主机进水压力后，PLC将其与设定值比较，若在安全范围内，则进行PID调节，调节到目标值。反之，则进行报警停机。
**、二项作为第s的启动条件，与设定值进行比较后，若在正常范围内，则允许启动。反之，报警停机。第三项与设定值进行比较后，若在正常范围，则5s后投入断电停机回路。第四、五、六项设定值进行比较后，若在正常范围，则180s后投入断电停机回路。
下转第141页L《科技传播》应用技术1施工缝防水处理施工缝通常有竖缝和平缝两种，在进行防水施工时，首先须在二次衬砌砼灌注后的4h12h内，用钢丝刷将接缝处的砼面刷毛或用高压水冲洗，直至露出表面石子。在新砼灌注前，将接缝处清理干净，保持湿润，先刷水泥浆两道，再铺设10mm厚水泥砂浆（用原砼配合比，除去粗骨料，也可掺加膨胀剂），过。5h后再灌注砼。
结构环向施工缝处理方法为：中埋式止水带。拱墙、仰拱为明暗洞分界处埋止水带采用钢边橡胶止水带，其它采用橡胶止水带。
纵向施工缝处理方法为：混凝土接触面涂以遇水膨胀止水胶，并设置外贴式止水带。
自行制作的拼装式钢模或木模接挡头板，需要根据衬砌厚度及其形式来安排，单块钢模的宽度应是衬砌厚度的二分之一。
与此同时，可以将制作好的钢模按照安装时的先后顺序做好编号工作。等待全断面液压钢模衬砌台车就位后，根据编号顺序一一安装好钢模挡头板，挡头板中间使用橡胶止水条沿着隧道方向夹住，两端则使用U形卡固定。
5.2变形缝防水处理变形缝之所以产生，乃是由于刚度不同的结构在承受不同的压力后，会产生一定的不均匀沉降，进而出现的结构缝隙。
本标段变形缝采用缓膨型遇水膨胀橡胶止水带止水，拱墙变形处衬砌外缘与防水卷材结合部位以聚硫密封胶封堵，衬砌内缘3cm范围内采用聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙缝隙间充填沥青木丝板；为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设4>5双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝采用在填缝料填塞密实。
纵向水平施工缝浇筑轮在初凝后，终凝前根据止水条的规格在砼基面蹭压磨出一条平直、光滑槽。然后放止水条，使其一部分露出施工缝平面，然后浇注下一流段的混混凝土。将预留一半橡胶止水条浇筑在砼衬砌中。
水平施工缝在砼浇筑前，先在基面上铺25mm30mm与浇筑砼同标号的水泥砂浆，竖向施工缝控制入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑砼有ff（上接第155页）ft间4mA20mA电流输入采用的是PLC的PID模块控制。当压力传感器检测到风包压力确定空压机工作台数的同时，进行10运算，1￡的，10模块输出411211电流至变频器的4-5频率调节端，通过调节变频器的输出频率来改变空压机驱动电机的转速，以达到调节风包压力至标准值（。8mp）的目的。）主机进水压力电调阀的PID控制空压机的主机进水压力调节采用PLC的PID模块控制。
当压力传感器检测到主机进水压力在。4MPa1.2MPa之间时，通过PID运算，PLC的PID模块输出4mA20mA电流至电调阀，通过调节阀门的开度来改变进水量，以达到调节进水压力的目的。
25mm30mm水泥砂桨，新旧轮结合良好。
2）环向施工缝首先需要安置摆设好背贴式止水带，然后将背贴式止水带固定于某一位置，固定好之后，再将中埋式止水带置设于*中间的位置，摆设妥当后，需要对其进行粘贴或者焊接定位处理，*后再用模板将其固定住，一端安装浇筑轮，另一端则使用箱形木板加以保护，待砼达到一定强度后方可拆除模板以及箱形保护。
制造拼装式钢模挡头板的技术参数为钢模的宽度应是其衬砌厚度的1/2，在挡头板的中间，使用橡胶止水条夹住，两端则使用凹槽型定位卡固定。橡胶止水带采用定位筋固定在衬砌环向主筋或锚杆上。预留一半橡胶止水带浇筑在下一循环轮衬砌中。
2.5.4变形缝处的砼灌注与振捣对于竖直向上的止水带两侧的轮要通过加强振捣的方式使之确保密实，与此同时还需要将止水带以及轮表面的气泡排挤出来，确保止水带与砼能够紧密牢固接合。对于水平向的止水带，应等待止水带下方充满砼并对其振捣密实，然后将止水带置放于平行位置再压出一定数量的砼浆，*后再浇灌止水带上部轮。
为了避免影响防水质量，可以采用牛皮纸隔离层对变形缝外侧的密封胶进行隔离，但是需要注意的是，变形缝侧壁与密封胶之间呈紧密粘贴的状态，务必确保其密封严实，从而杜绝渗漏水现象的发生。嵌缝质量密实，表面不容许出现开裂、脱离、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封胶之前，清除槽内浮碴、尘土、积水，粘结密封胶的砼基面必须平整、干燥、干净、无任何污染。
3结论大坪隧道防排水施工过程中通过采取有效的控制措施，保证了结构不渗水，表面无湿渍，达到一级防水等级标准，不留后患的目的。
