鲁应用技术研究矿山地下工程渗漏水的防治大同煤矿集团公司梁振明“矿山地下工程渗漏原因防治措施在矿山建设中，由于煤矿生产的需要，地下工程较多，这些工程不仅结构复杂，而且大多连在一起施工，需要较多的穿墙配管和预埋铁件。针对被防水工程界视为地下建筑物”三大难治之症“的沉降缝渗漏水、穿墙管渗漏水和底板预埋件渗漏水，我们总结出一套矿山地下工程渗漏水的防治方法。
1砼施工缝漏水产生的原因及防治措施产生原因设计时施工缝的留设位置不当。如施工缝留在底板上、底板与墙壁的交接处或在墙壁上留设垂直施工缝。
在支模、绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内未及时清理。当浇筑砼后，在新旧砼之间形成夹层。
模板支护前，旧砼表面未做凿毛处理。砼烧筑前，又没有先在施工缝处铺设水泥浆或水泥砂浆，使新旧砼不能牢固黏结。
钢筋过密，墙壁又薄，内外模板间距离狭窄，砼浇捣困难，容易产生蜂窝、麻面等质量通病。
防治措施由于施工缝一直是地下工程防水的薄弱部位，因此应尽量不设或少设。砼底板与墙体间如必须留设施工缝时，应留在墙体上，缝要水平，并且要高出砼底板300mm以上。对采用沉井法施工的地下工程，应在沉井井壁上设置凹槽，延长地下水的渗透路线，封底时还要采取有效的措施，确保封底的砼质量。除变形缝外，砼墙壁上严禁留垂直施工缝。
认真做好施工缝的处理，使新旧砼之间黏结密实。支模前应认真清理施工缝，凿掉表面浮渣，扫清杂物，并用剁斧将砼表面打毛，然后用水冲洗干净。砼浇筑前，应铺一层与砼的灰砂比相同的水泥砂浆。
设计砼结构墙壁厚度时，应充分考虑施工的方便，留有一定的振捣缝隙，以保证施工质量。
施工缝设置时尽量采用不同形式的企口缝，少用或不用平口缝以延长渗水路线。重要工程可采用膨胀橡胶止水梁振明，男，1968年10月生，1991年7月中国矿业大学工业与民用建筑专业毕业，工程师，037003大同矿务局和四路三栋四单元9号带或采用刚柔两道防线加固施工缝。
穿墙管漏水产生的原因及防治措施产生原因1穿墙管不是在砼施工前预先埋设的，而是在砼浇筑完毕后才打眼凿洞，重新埋设的。
穿墙管安装时未设置止水法兰盘。
3砼施工时，穿墙管周围振捣困难，振动不密实，使砼与穿墙管之间产生缝隙。
穿墙管与砼接触面不清洁或有锈蚀层，导致穿墙管和砼不能很好地结合。
在施工和使用过程中，穿墙管受振松动，与砼之间产生缝隙。
防治措施1所有穿墙管都必须按设计位置预先埋设，严禁事后开凿。
为延长渗水线路，工艺配管埋设时，必须设置止水法兰盘或膨胀橡胶止水带，位置固定后方可浇筑砼。在墙壁砼结构施工时，应尽量不用或少用拉结螺栓，以减少砼渗漏的机会。确有必要使用时，穿墙螺栓中部应设置至少一道以上的止水环带。
加强对穿墙管表面的处理。砂浆、砼残渣以及锈蚀层都必须清理干净。
4加强对穿墙管附近砼的振捣，使穿墙管下部的砼密实，必要时可采用流态砼或进行特殊防水处理。
砼浇捣过程中，振捣棒应避免碰撞穿墙管。穿墙管埋设时，要固定可靠。对于施工和使用过程中受振的穿墙管以及可能因温差影响或不均匀沉降引起变形的穿墙管与砼之间最好采用柔性连接，即先埋设一节与砼墙壁厚度等长，比穿墙管外径大100mm的过墙套管，然后将穿墙管与套管之间的空隙用石棉水泥或防水密封膏嵌填，以适应穿墙管形变的需要。
预埋件漏水产生的原因及防治措施产生原因设计不合理。预埋件的锚筋穿过整个防水砼底板或墙壁，形成渗水通道。
预埋件布置不合理。相邻预埋件之间距离狭窄，砼浇1钌日期20*-a%ad⑶cJo磁alElectronicPublish时振>无法插g入ts振（捣困难：预埋件周围砼不。密实。net没有认真清除预埋铁件表面的锈蚀层或其他残淹，使砼与预埋铁件不能很好黏结。
预埋件位置未固定牢靠，施工或使用过程中，预埋件受振松动，与砼之间产生缝隙。
防治措施3.2.1预埋件锚筋应设计成L形并且不得穿透砼底板或墙壁，其保护层厚度不得低于50mm.3.2.2预埋件的布置应合理，以方便施工利于保证预埋件周围砼的浇筑质量。应加强对预埋件周围砼的振捣工作，确保砼振捣密实。必要时可采用流态砼或适当加厚预埋件部位的断面。
加强对预埋件表面锈蚀层和残渣的清理，使砼和预埋件黏结严密。
砼浇筑时要特别注意对预埋件的保护，防止碰撞。对于无法避免的、有振动的预埋件，应事先制成砼预制块表面做防水抹面处理，然后固定于预留的位置再与砼浇筑成整体。
变形缝渗漏水产生的原因及防治措施产生原因4.1.1埋入式止水带设置不当引起的渗漏4.1.1.1止水带未采用固定措施或固定方法不当，埋设位置不准确或被浇筑的砼挤偏。
4.1.1.2砼分层浇筑前，未将遗留在止水带周围的木屑、灰垢等杂物清理干净。
4.1.1.3止水带质量有问题或施工人员操作不当，将止水带损坏。
4.1.1.4钢筋过密或砼浇筑方法不当造成止水带周围粗骨料集中，或止水带两侧砼包裹不严引起渗漏。
后埋式止水带设置不当引起的渗漏预埋凹槽表面不平整或过于干燥，铺设止水带时的素灰垫层过薄，止水带下面有残存气泡或空隙。
4.1.2.2铺贴止水带与砼覆盖层施工间隙时间过长，素灰层干缩或覆盖层砼配合比不当，收缩大。
止水带未打毛处理，与砼衔接不良。
木丝板位置偏离变形缝变形时覆盖层不能按预留位置开裂。
4.1.2.5预留凹槽宽深不够，渗水路线太短。
4.2防治措施4.2.1埋入式止水带防渗漏措施1.1止水带埋设前和砼分层浇筑前，必须将止水带周围的所有杂物清理干净，并检查止水带有无破损现象，如有质量问题应修补完好。
1.2止水带应按规定方法固定，确保其埋设位置准确，严禁在止水带中心圆环处穿孔。变形缝的木丝板对准中心圆环处，如所示。
1.3底板止水带铺设时，要先把止水带下部的砼捣实，然后将止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部砼，墙壁上的止水带周围应加强砼的振捣工作，防止骨料集中。确有必要时，应采用流态砼浇筑。
后埋式止水带防渗漏措施宽度和深度应尽量大些，以延长渗水路线。凹槽内应做抹面防水层，防水层表面应呈麻面。转角处应做成直径15mm~20mm的圆角。
4.2.22止水带表面应用锉刀或砂轮进行打毛处理，以增强与砼的黏结。
3止水带铺贴时，应先在凹槽内抹一层约5mm厚的素灰，然后再由底板中部向两侧边铺贴，边铺贴边用手按实，赶出气泡。表面再用稠度较大的水泥浆涂抹严密。
4砼覆盖层应在止水带铺贴后立即浇筑。所用砼水灰比宜小不宜大，以减少收缩。
5为确保变形时覆盖层沿设计位置开裂，覆盖层的中间应用木板或木丝板隔开，如所示。
5.1不管是孔洞渗漏还是裂缝渗漏，只要水压不大（水位在2m以下）都可以采用直接堵塞法堵漏。漏孔处剔一个直径20mm深40mm左右的圆柱槽，裂缝处沿缝剔成“人”字形边坡沟槽，用清水洗干净后，将制好的水泥胶浆搓成圆锥体或条形，待开始凝固时分别塞入圆槽或沟槽内，并用力压实，使胶浆与槽壁紧密结合，粘结严密。检查无渗漏后用素灰把沟槽扫毛，待其有一定强度，再做防水层。
对于水压较大（水位在2m~4m）的渗漏（含孔洞渗漏和裂缝渗漏），可采用下管堵漏法。具体做法是：用下线法或其他方法，变裂缝渗漏为孔洞渗漏，然后在孔洞渗漏处埋设一根直径10mm左右的漏水管，将漏水管周围的沟槽或圆槽先用水泥胶浆灌满并压实，经检查无渗漏后，再做防水层。防水层最好做柔刚两道设防（特别是穿墙管渗漏部位），柔性防水为涂刷聚氨酯防水涂料或硅橡胶防水涂料3遍~4遍，涂刷的重点是胶浆与穿墙管的交接处及漏水管四周，涂刷半径约为100mm.刚性防水一般可选用掺有阳离子氯丁乳胶的水泥砂42214-预留凹槽的必狩合设Ml%eC触iCPublis咿其配比为A水泥▲中砂水=1严涂抹半径为250mm~300mm厚约15mm这层防水层既可起到防水作用，也可起到保护作用。防水层的涂抹半径一定要比漏水处剔出的沟槽大。待刚性防水层达到一定强度后，拔出漏水管，用直接堵塞法或注浆法堵水（注浆材料可选用水玻璃浆材或氰凝等）最后做一遍防水面层即可，如所示。
水水浆防防胶性性泥刚柔水止水法兰穿墙管堵漏简图对于水压很大（水位在5m以上）的裂缝渗水或大孔洞渗水，一般先将一根直径为30mm~50mm铁管埋在漏水处剔好的槽内（注意也要先使裂缝渗水变成孔洞渗水，可采用下半圆铁片法），然后把铁管四周的沟槽或圆槽用水泥胶浆堵满，待有一定强度后，检查无渗漏情况，再做防水层。对预埋铁管部位用注浆法堵水。
对于变形缝处的渗漏，可采用粘贴氯丁胶片或涂刷氯丁胶的方法堵漏，如所示。施工前应将变形缝凹槽清理干变形缝堵漏简图净，平整、干燥并涂刷2遍氯丁胶作为底胶层。如采用涂刷方法，则涂刷氯丁胶次数不应少于5遍~6遍，中间设1层~2层脱蜡玻璃布作为衬托层。每层涂刷应在前层干燥后再进行。
涂刷应均匀，并防止气泡的存在。转角处玻璃布铺贴时不要紧绷。涂刷最后1遍时，表面应粘上砂粒，再做砼覆盖层。如采用粘贴方法时，应在底胶层干燥后再均匀涂刷界面胶1mm~2mm粘贴时以用手背接触涂胶层不粘手为宜。粘贴后局部如有空鼓，应割开后补贴胶布一层。施工时要注意粘贴胶片的长度不宜超过2m，搭接长度为100mm，覆盖层应在胶层溶剂挥发后1d~2d进行，且应先抹素浆1道，再做砼覆盖面层，要求用木板或木丝板将覆盖层隔开。
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