故障原因分析对于出现的故障，我们进行了认真地分析，初步判断认为，机组振动高主要是由于联轴节膜片断裂所引起，判断依据如下：（1）机组出现轴振动高前后，压缩机的运行工况稳定，压缩机的进/出口压力、温度、流量均没有显著的变化，基本可以排除由于工艺波动原因引起轴振动的可能性。
（2）机组出现轴振动高前后，机组的油系统一直运行稳定，进油压力、进油温度、流量等参数全部正常，可以排除油系统运行不稳造成机组振动的可能性。
（3）机组出现轴振动高前后，机组的轴承运行正常，轴承温度以及回油温度等参数全部正常，可以排除轴承故障引起机组振动高的可能性。
（4）转子系统除过转轴和叶轮，剩下的主要部件即为联轴节，而联轴节*脆弱的零件即为联轴节膜片，而且上次大修期间，检查时，就发现联轴节膜片有断裂的现象，由于没有国外备件，因此临时采用国内备件更换，而且原来也曾出现过联轴节膜片断裂的现象。
据此，我们判断机组轴振动高的原因主要是由于联轴节膜片断裂所引起。
采取的特护措施由于公司原计划于2006年2月中旬停车，进行一、二期装置的碰头和消除一期装置的缺陷。如果提前进行合成气压缩机的检修工作，预计*快也需要1d半时间，影响尿素产量2600t左右，而如果机组坚持运行，到2月15日停车，由于负荷低所影响的产量大约3000t左右，而经过判断，机组的振动高主要由于联轴节膜片故障所引起，坚持运行，不会对机组构成损坏，经过权衡后，我们决定合成气压机暂不检修，继续运行。
为保护设备的安全运行，我们成立了合成气压缩机特护小组。1月24日，经特护小组讨论决定，采取以下临时特护措施：1）严格控制K1850转速不大10300r/min（以TDM室的数据为准），振动值不超过62μm，加、减负荷按操作法要求缓慢稳定进行。2）中控PV1713压力设定为5.1MPa，（原为4.7MPa左右，提高入口压力，降低压缩比，减低机组的扭矩）保持k1850转速的稳定。
3）合成工段尽*大限度优化合成塔（R1801）工况，严格控制H2/N2比例和V1801分离液位，并通过调整氨冷冻系统负荷控制入塔氨含量不大于2.7％。4）稍提高合成塔（R1801）一段入口温度，以利合成反应的进行，但热点温度严格控制＜496℃。
机组现场巡检时加强对低压缸轴振动、轴承温度、回油温度、污油扑集器液位等参数的监护，报表记录真实及时。
运行过程中如遇轴振动突然上涨，超过62μm时，及时汇报总控及特护小组，并作减负荷处理。如减负荷处理无效，应及时果断停车，保证设备安全。
机组检修、检查和处理2006年2月15日，装置按照计划停车。停车后，我们对合成气压缩机组进行了全面地检查，检查及处理结果如下：1）低压缸和透平之间的两组联轴节膜片均出现问题，低压缸侧的膜片一面断裂2片，另外一面断裂4片，透平侧的膜片两面均断裂2片，本次检修更换成国外进口备件。
2）透平侧和高压缸之间的联轴节膜片完好。
3）透平的止推轴承总串量达到0.45mm，但止推轴承两侧推力瓦块表面基本完好，没有明显的磨损痕迹，本次检修重新加工调整垫进行调整，调整后总串量为0.28mm，满足设计要求。
4）透平出口侧径向轴承设计间隙为0.2～0.25mm，实际间隙达到0.40mm，但由于新轴承径向间隙已经达到0.38mm，因此本次检修未更换。
运行效果合成气压缩机组的探头布置如1图所示：123456789101112819高压缸透平低压缸合成气压缩机组的探头布置图机组检修前后，各部位的振动、轴位移值如表1所列：从可以看出，检修前，机组的转速在10300r/min以下，低压缸8、13两个探头位置和透平4、16两个探头位置的振动值很大；检修前，压缩机高压缸1、19两个探头位置和透平6、14两个探头位置的轴位移较大。
