在自然干燥改人工干燥后，日产量由原来的3万块提高到8万块。该厂近年来由于经过大规模生产，优质制砖原料大部分已被挖完，为维持生产正常进行，必须采用含有礓石的土制砖，但烧出的成品砖严重破裂，有的甚至在窑内都已经碎裂。该厂面临倒闭危险。只有通过改造对辊机，生产出的砖质量才有保证，产量才能满足需要。对辊机改造前的情况该厂根据土质中礓石增多的情况，开始装加除石设备对辊机，原用对辊机辊筒直径500mm，长度500mm，配备2台10kW电机，一个电机带动一个对辊。土中礓石不多时，对辊辊筒一个月需车床加工一次，生产还能维持，质量还可以。礓石严重时，5天就需更换一次对辊，烧出的砖虽不破裂，但砖的6个面表面到处麻点斑斑。该厂采取措施，在上料时派专人拣礓石，所拣礓石按斤付工资，但收效甚微，砖质量还是提不高。改造对辊机的具体措施该厂通过多次试验，结合土质中礓石逐渐增多的实际情况，通过多次试验，对对辊机进行了改造，对辊机一端挡盖另一端开口。对辊机被安装成一端高一端低，倾斜角约28b，如此安装后，原料通过对辊机时，碎土通过辊隙破碎而落下，礓石自动从对辊机的低端流出。安装对辊机时，对辊机必须与皮带机交叉，一改原先的皮带机与对辊机同一个方向的状况，原料下料时，碎土通过对辊机高低差从加长后较细对辊间隙落下，礓石从开口处自动流出，礓石不被扎碎，原料中分离出礓石，砖质量有保证，减少了用铁钳夹礓石时间，生产不受影响，对辊机辊圈直径比原来细，负荷轻，比原来省电。
