国内一些厂通过采用高效塔板等措施，使生产能力得到一定提高，增幅在10%20%.如湖北从1994年起，陆续进行了汽提塔更换（将一台旧的法型汽提塔更换全部汽提管后替换下原美荷型塔）、DCS控制系统改造、尿素合成塔塔板改造（与五环工程公司合作改造原塔板，并在下部新增2块塔板，转化率提高了约2%）、上双氧水钝化、蒸发造粒系统系列改造（喷射器改造、加甲醛、振动筛等）、二氧化碳压缩机入口CO2降温提压、增加氨加热器换热面积等项目，使日均产量从1645t提高到1794t，具备了年产600kt尿素生产能力；洞氮通过合成塔塔盘改造（上部盘加孔，下部新增2块塔板，本厂技术）、二氧化碳压缩机低压缸改造、增加高压氨泵、低压甲铵泵和循环加热器、低压甲铵冷凝器增预浓缩、双氧水钝化等系列改造，实现增产20%目标，日产量接近2000t/d；云天化经过实施工艺冷凝液深度水解、仪表改DCS系统、合成塔部分更换高效塔板、双氧水钝化、尿液洗涤回收装置、更换喷头等措施，目前实际生产能力提高到1770t/d。
目前云天化正在实施扩能改造计划，改造目标是：生产能力达到2300t/d（按原设计能力增42%，按目前实际生产能力增30%），液氨消耗568kg，CO2消耗735kg，同时改善环保，降低污染物排放。云天化已与斯塔米卡邦公司签约，拟采用双汽提塔方案，具体项目初步打算为：二氧化碳压缩机新增1台增压机或在压缩机2，3级间加脱H2装置或并联1台小压缩机；新增1台高压离心式氨泵，现有2台泵备用；新增1台高压离心式甲铵泵，现有2台泵备用或增加1台小流量离心泵或改造现有甲铵泵；并联1个新的汽提塔；用大能力的高压甲铵冷凝器更换现有设备；合成塔更换新的高效塔板；高压洗涤器调温水通过新增冷却器冷却、加填料床、902-C更新为大能力的；新增并联低压循环段；新增常压吸收塔；新增预蒸发系统；造粒上大颗粒尿素。现正在进行工艺包设计。大庆下步也有扩能打算。
各厂DCS运行情况良好，基本没有发生由于DCS本身故障引起的尿素停车。许多厂陆续对DCS进行升级改造，软件进一步开发优化，使其整体性能大大提高，加强了优化控制，对装置的稳定运行、节能降耗起到了重要作用。沧化、锦天化等厂还实现了管控一体化。
二氧化碳压缩机调速系统目前已有8个厂改造为电子调速系统，其中辽化、赤天化、云天化、大庆、安庆等厂采用了美国CCC公司的电子调速系统。安庆章友祥在会上介绍了该厂1999年采用CCC公司的3个系列加强型调节控制系统改造原调控系统的情况，该系统有先进的防喘振控制策略，防喘振控制与性能控制、防喘振与防喘振控制间相互解藕，实现喘振保护、性能控制、速度控制、抽汽控制一体化，大大减少了工艺扰动，控制精度高，抗干扰能力强。改造后的厂都改善了压缩机的控制精度，转速波动基本上控制在10r/min以内，开停车平稳，转速、抽汽、性能基本上投用了自控和串级。但一些厂一段和二段防喘振因元件、调节阀等原因未投，还要进一步做工作。
入WTO应对能力分析和对策。4点应对措施：要有市场观念，对保护性政策不存幻想，要着力提高自身的市场竞争能力；搞好原料结构调整，主要是油头厂，要选择资源可靠、价格波动不大的原料作改造；搞好产品结构调整，开发有市场、原料资源方便可靠的新产品；要加强农化服务和市场营销。
