浮环密封也有两大缺点：（1）内泄漏较大，回收处理内泄漏油（污油）的设备比较复杂庞大，包括油气分离器、脱气槽及控制系统。特别是当内泄漏过大和该系统失灵时便存在密封油污染工艺回路的危险，其结果是降低产品质量，甚至毒化催化剂，直至造成装置停机；（2）浮环密封的油气压差很小，控制系统复杂。浮环密封辅助系统的投资远远高于密封本身的投资。正是由于浮环密封存在上述两大缺点，影响了机组的正常运行。蒸汽阻塞密封蒸汽阻塞密封属于迷宫式抽充气密封的一种改进型式，将蒸汽直接注入到机内并用蒸汽抽气。使用蒸汽阻塞密封，可以做到：（1）介质外泄漏为零，无环境污染；（2）密封非接触运转，可靠性高，使用寿命长；（3）结构简单，操作方便；（4）采用蒸汽作为密封气，获取容易，价格低廉，经济效益显著。
密封存在3个主要问题。（1）泄漏量大，经济效益差是迷宫密封的固有缺点。进入机内的水蒸汽约占压缩机总质量流量的（0.5～1）%.实际上，水蒸汽并不是工艺流程所需要的，进入机内之后就白白地增加了压缩机的功率消耗，就意味着压缩机效率的下降。（2）过热的水蒸汽进入机内后，在低温区（例如中间冷却器）会冷凝成水，工艺气中存在的硫化氢等酸性气体遇水后会生成腐蚀性更强的酸，加剧设备特别是中间冷却器的腐蚀。由酸的腐蚀造成的设备寿命的降低虽然在短期内不会显现出来，但天长日久之后，其危害程度恐怕比上面所述的经济损失更为严重，特别是中间冷却器腐蚀穿孔后循环水会受到污染并进一步腐蚀其它使用循环水的设备。（3）抽气强度很难控制，抽气强度过小则轴承油进水；抽气强度过大则轴承油被抽走。更为严重的还会发生工艺气污染轴承油和大气的问题。
