通过反复研讨和现场试验，技改小组对气阀进行了三个方面的改进。一是更换材料，选取Fe-Ni基沉淀硬化型耐蚀合金作为弹簧主材料。这种合金在还原性介质中具有较好的稳定性，尤其是在硫化氢、二氧化碳等酸性介质中的稳定性相当高，使用温度可达400摄氏度。二是阀片采用整体网状阀片结构，可保证即使有个别弹簧损坏也可使各环阀片连在一起，确保各环阀片动作一致，有效地改善了阀片工作条件，同时有利于提高气阀的经济性。阀片气体通道增多，可有效减轻阀片重量。三是取消原气阀的缓冲片，减轻气阀撞击力度，并通过模拟计算优化气阀启闭角度。
技术人员对气阀材料和结构进行优化改造后，将气阀回装到储气库5号压缩机。经过4300个小时的试验运行发现，气阀仍完好无损，压缩机工作正常。与改造前相比，压缩机故障率下降至6%，放空次数减少60%以上。
据了解，新疆采气一厂通过对压缩机气阀的系统改造，每年可节约维修费近300万元，同时降低了员工劳动强度，也为储气库压缩机气阀故障处理提供了宝贵经验。
