沥青拌和设备在生产过程中会产生大量的高温气体和粉尘，这些排放物必须经过处理才能达到排放要求，因此，拌和设备上配备的除尘装置非常重要。布袋除尘器以其除尘效率高、适应性强、结构简单以及工作稳定等特点被广泛应用在沥青拌和设备的尾气处理中。本文对沥青拌和站常用的布袋除尘器在生产中出现的一些常见问题进行分析，并提出解决方案，可作为对布袋除尘设备进行操作与维护时的参考。
1.除尘原理
沥青搅拌站用的布袋除尘器根据清灰方式的不同，主要分为脉冲式和大气反吹式两种。二者各有优缺点，脉冲清灰系统的基本工作原理是：在布袋顶部打开的时候，引入压缩空气（也叫脉冲）进入布袋；这些压缩空气通过一个定时开关的电磁阀控制，电磁阀把空气放入喷吹管，每只喷吹管对应一列布袋；带有小孔的喷吹管位于每个布袋口的正上方，其开口在布袋的一端；每个布袋都套在一个金属笼骨上，每个金属笼骨的顶部都有一个文氏管，它的作用是增加被脉冲空气携带的空气量；当电磁阀打开后，压缩空气就进入布袋当中，随着布袋中压力的增大，体积瞬时膨胀，这时附在布袋表面的灰尘就落入灰斗中，从而实现清灰的目的。
2.常见问题及解决方法
3.1.1原布袋中的碳氢污染物
出现这种现象解决办法的第一步是确定污染布袋的碳氢化合物的源头。最有可能是来自燃料，如果燃料是油，特别是重油或废油的话，可能是由于燃料温度低导致粘度高而使其不能充分燃烧。如果证实是这个原因，可以对燃料油进行预热，商到粘度达到90 SSU或更低，再进行燃烧。
3.1.2清洁不足
因清洁不足而导致压差高应调节脉冲压力和周期。比如常规的初始设置是：0. 25 s的脉冲持续期．15 s的脉冲间隔，0.5--0.6 MPa的气压。一些新系统可设定3挡不同的脉冲间隔一般为10 s、15 s或20 s。清洁不足可先减少脉冲间隔，如果必须增加空气压力，也不应超过IO MPa，否则易造成布袋磨损，降低其使用寿命。
3.2每次清洁脉冲都有粉尘排放
这种现象可能是以下两种原因。
(1)过度清洁。过度清洁会妨碍布袋表面尘块的产生，这时应该降低清洁强度，把压差降低到747～124 5 Pa范围内。
(2)布袋的老化。布袋可能会因为一些原因而老化，比如过热、化学腐蚀及磨损等。无论件么原因引起的布袋老化，都应该及时更换布袋，以免影响正常生产。
3.3布袋的腐蚀
出现布袋被腐蚀的情况可能由以下原因造成。
(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，最好的解决办法是找到低硫燃料。另外，还可以通过提高布袋除尘器的温度来避免水分的凝结，因为燃烧器中形成的二氧化硫要和凝结的水混和才能形成硫酸。
(2)布袋除尘器的低温。布袋除尘器的低温极有可能使水在布袋除尘器中凝结，而导致部件生锈；而且在遇到凝结的水分后，腐蚀物可能会变得更活跃。
3.4压差表读数紊乱
压差表读数紊乱可能是由于压差管中出现水分。一般的压差管如果缺少防护．只要出现一点轻微的渗漏就会导致水分被吸入管道。最好的解决办法是选用结实可靠的压差管，并且做好防护措施。
3.总结
布袋除尘器已经是沥青搅拌设备的标准配置，目前也已经成为高效除尘设备的主流产品。在使用过程中要按规范操作、积极保养，一旦发现故障，只要分析准确、处理及时，就可以确保脉冲式布袋除尘器的平稳运行，并可有效降低运行阻力，延长滤袋的使用寿命，减少清灰用气，以低运行费用取得高除尘效率，发挥脉冲式布袋除尘器的优势，实现经济、高效除尘。
