业的经济效益，低速走丝线切割机能达到很好的加工精度及其他技术指标的根本原因，是采用了多次切割工艺。
因此，研究高速走丝线切割机的多次切割加工工艺，是改善高速走丝线切割机加工品质的条重要途径。下面介绍如何采用次切割加工工艺，来提高生产效率降低工件的面粗糙度值及提高其几何尺寸精度，延长工件使用寿命。
次切割，的第次切割圮以提，加工效率为，的的，故进1第次切割加工时。可增加高频电源的脉宽和功放管只数，加工电流参数可用1.0.57，仲第次切割以较1的速度完成。并叵到切割起点。
第次切割过程的实质是为了提高工件加工精度和面质量，是个低腐蚀放电的过程，所以应在降低高频屯源的脉宽减少功放符的只数。使跟踪电流调整到机床运行速度与空走速度相等时进行切割，在实际操作中，第次切割之前必须进行的关键步骤是紧丝。影响高速走丝线切割机切割质量的主要因素是电极丝的振动。产生振动的原因主要有贮丝筒的动态不平衡和径跳，导轮的轴向径向的窜动，电极丝张力等。由于本文阐述的是在现有设备基础上切割方法的探讨，因此，可排除设备因素的振源分析，只针对电极丝张力进行分析。电极丝在加工中高速运动和切割中放电产生高温作用下老化，使电极丝损耗，直径减小，造成张力下降振幅增大。因此，紧丝在第次切割中是至关重要的环节。通过紧丝提高钼丝张力，减少钼丝在切割过程中的振动，以实现提高精度和面质量的目的。
橡胶模型腔电火花加工如何消除错模现象，西〉408厂荀向红错模现象严重影响薄壁制件外观，且发生后型腔难以修正。本文就1制件，介绍在电火花加工时，为消除错模在工件装夹校正等方面采取下梭卡入定位销。与上模介梭。同磨实测电极各尺寸，精确确定加工深度。
按2装夹两个模块，间距应略大于电极长度，以15016，为佳。校正两模块侧面，调整至同平面内，百分测其偏差校正电极，百分测90方向两侧母线，跳电极分别感知4和13，两端面，确定和13，1中心，得到坐标系原点0.电极由，点分别移动5值，便到达上下模型腔中心，即可进行加工。
圆弧穴阻由乍按样板修出尺值存土不致的情况，因此加工完个型腔后，电极应掉头，对称于7轴，洱对第个甩腔进于加工。2中端上棋下模上面介绍的工艺方法具有定的遍总义对些非规则形状的电极，在制造时应加工出可靠合。
采用次切割工艺后，加工的工件不仅尺寸精度提高，面污渍有效去除，手感光滑无毛刺，面粗糙度降低，而且由于次切割时放电作用和乳化液的有效冷却，使切割面硬化层增加，从而大大提高了模具的寿命。在25，1厚的钢件上，切害施仰100酬的孔，选，7，高纠丝线切割机，应用不同的切割方法，其工艺参数和加工效果如下。
工艺参数和加工效果对比加工方式钼丝直径功放管数只加工电流加工时间，次切割方法Tfr第次益切割第次由此可，次切割方法的工效提高了4，综上所述，采用次切割加工工艺，只要程序编制正确，参数选择合理，操作得当，提高加工生产效率和技术指标是完全可行的。目前这种方法己经我公司开发的人功中。发时管及各种类型的开关管的模具中采用，并取得了满意的效果。
模具评议推荐工作即将进行中国摸具工业协会技术委员会将组织2001年度模具***新产品申报前评议推荐工作，欢迎各模具制造企业积极申报。具体实施办法及申报请向中国模协技术委员会秘书处索取。
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