PLC控制程序设计空压机集中控制系统是根据系统压力和用户现场需求变化，通过集中控制系统的分析来控制不同容量和控制方式的空压机的起动、停止、加载、卸载和容积变化等，确保系统一直有合适数量和容量的空压机处于运行状态，维持系统的压力稳定和整个系统的高效运行。
根据压力数据和PLC里面或上位计算机上设定的压力带宽度情况，来判断空压机的起动，同时需要检测空压机的状态，如果空压机处于故障或在就地位置，那么它的控制权限就不在PLC这里，PLC需要做出判断，同时上位计算机上的设定顺序中如果不出现同样编号的空压机在一组中，系统会自动地判断为改组数据设置无效，计算机不能够选择该组数据。所以为了保证空压机很好的控制、很合理的控制，控制中采用的空压机控制方式。
压力控制ACS4000控制系统随机包含了一个压力变送器，量程为0200PSI，要求安装在储气罐或空气母管上，用来监测系统压力的变化。该传感器如无特殊说明，由用户负责安装，安装要求必须符合操作指导手册的要求。在ACS4000的触摸屏上，用户可以设定目标压力范围。ACS4000使系统的压力控制在设定的范围之内。一旦ACS4000检测到系统压力低于设定目标压力下限时，就会自动按照设定的空压机运行次序加载相应的空压机；在系统压力高于设定目标压力上限时，控制系统将自动按照设定的空压机运行次序卸载相应的空压机，空压机长时间卸载后将会自动停机，以节省能源消耗。适用ACS4000的空压机，用户必须保证其具备自动重起动功能，即在长时间卸载运行后空压机会自动停机，在接到加载信号会自动起动并加载。英格索兰全系列的螺杆空气压缩机均具备此功能。
时间控制基于累计运行时间的控制方式，该方式下，当累计运行时间达到设定值，则切换运行顺序。定时模式适合于所有运行的压缩机功率相同的空气系统。其目的是对所有机器累计运行小时进行平衡控制，以更好地实现设备维护。每当一个运行顺序的累计小时与用户预先设定的运行小时相等时，根据定时运行方案会切换到其他运行顺序。运行时间可以在11000h，以1h为间隔进行调整。
