随着压缩机转速上升，段间压力逐渐上升，但高压出口压力为零，并伴有嗡嗡响声。经初步分析，认为高压缸隔板损坏，拆开高压缸，发现末级隔板发生变形，将出口堵死。当时，由于没有备件，仅进行机械修复，沿环向将变形的末级隔板进行切削在合成装置检修时，将此块隔板取出，用新的配件换上，但到了装置大修前，新的配件又造成损坏，因没有现成配件，只好又把这块隔板换上，一直使用至今。扩压器轻微变形或流道堵塞，在抢修中发现高压缸流道内有碳黑等杂质堵塞，将隔板拆下后用洗油清洗，开车后段间压力明显下降。
侧板自身存在缺陷设备解体后，从外观上看，侧板的一圈边缘凸台全部脱落，侧板整体完全偏到了出口侧，并堵塞了出口流道。从现场的现状看，说明该侧板受到了从压缩机里面向出口方向的力的作用。在断口处取高倍观察，石墨呈片状，经评定石墨级别为5级。高倍组织为珠光体 片状石墨，组织中未发现其他原始裂纹及缺陷，表面有轻微的腐蚀现象。经宏观及微观检查分析，认为该板失效主要是由于在工作中两侧造成较大压差，在台阶处形成应力集中所致。将本次损坏的隔板更换新配件，开工后102-J运行平稳，高、低压缸出入口各项指标全部正常。为防止损坏事故再次发生，采取如下防范措施：将102-J大副线阀、出口阀及一回一阀改为电动阀，大副线阀和出口阀执行一开一关的逻辑关系。要保证扩压器等配件的质量。制定出压缩机组的运行操作规程，操作人员在操作中，应严格按照操作规程操作，尽可能避免机组发生喘振现象。
