危险性工艺气体大型透平压缩机密封。迷宫式抽充气密封石化行业危险性工艺气体压缩机早期使用的轴端密封是迷宫式抽充气密封，这类密封运行维护费用高，污染环境，故很快被浮环密封技术所取代。这种密封主要存在以下问题：（1）泄漏量大。经济效益差是迷宫密封的固有缺点，约占压缩机总流量0.5％～10％的水蒸气进入机内，白白增加了压缩机的功率消耗，使压缩机效率下降。（2）过热的水蒸气进入压缩机后，在低温区如中间冷却器内会冷凝成水，工艺气中存在的硫化氢等酸性气体遇水后会生成腐蚀性更强的酸，加剧设化工用大型透平压缩机迷宫式抽充气密封的示意密封技术与产品备尤其是中间冷却器的腐蚀。由酸腐蚀造成的设备寿命的降低虽然在短期内不会显现出来，但长期的危害程度更为严重，特别是中间冷却器腐蚀穿孔后循环水会受到污染并进一步腐蚀其他使用循环水的设备，后果就更严重了。（3）使用中抽气强度很难控制，抽气强度过小则轴承润滑油进水；抽气强度过大则轴承润滑油被抽走，严重的还会发生工艺气污染轴承润滑油和大气的问题。
浮环密封浮环密封是压缩危险性工艺气体压缩机轴端密封的传统形式，在各种实际应用的密封形式中占有相当重要的位置。K1850合成气压缩机浮环密封由内浮环和外浮环组成。在内、外浮环之间引入压力稍高于被密封气体压力（一般为0.05MPa）的密封油。内外浮环通过小间隙节流来分别限制内泄漏和外泄漏。内浮环压差小，通常间隙也较外浮环小些，故内泄漏远较外泄漏小，一般为2000～3000mL／h.为了使密封得到充分的冷却，外浮环的间隙一般较内浮环的间隙大些，以加大外泄漏量（即循环量）。
