通过对有关CAPP软件的调研和试用，针对压缩机制造业单件小批量生产的特点，在实施应用CAPP时应以具交互功能的综合式CAPP系统为佳。因为压缩机产品具有系列化和标准化的特点，对于主要件、关键件，如活塞式压缩机的机身、曲轴、连杆、十字头、滑道、接筒、气缸、活塞、活塞杆，螺杆式压缩机的机壳、进排气端轴承座、接筒、阴阳转子、变速箱等可以采用检索派生式原理。对其他面广量大的专用零件可采用半派生式、半创成式来解决。因压缩机大多数新的零件和原有基型产品的零件有相似性、继承性，真正需要进行全面的工艺分析，采用全新工艺的零件并不多见。
所以，CAPP的主要功能应该是能集中大量的工艺信息，进行分类、整理，建立各种工艺参数、技术手册、企业实际生产过程中积累的工艺经验数据的数据库，以便于工艺人员的查询、决策，或在典型工艺的基础上派生出零件工艺或通过采用知识库的数据迅速编制出新的工艺。企业实施CAPP，应避开工艺生成智能化这一拦路虎，将CAPP的主要方向调整到建立企业的工艺快速反应能力上，为提高企业的工艺标准化水平和工艺管理水平，提供高度压缩机技术信息化的工具。
鉴于以上原因，结合笔者工作实际，建议压缩机制造业在应用实施CAPP时应考虑。企业在CAPP系统的选择和应用上不能盲目追求设计的自动化、*优化，而要注重基础数据的准备和人员素质的提高。因为工艺设计是一个典型的复杂问题，所涉及的因素多且错综复杂，对使用环境有着极大的依赖性，且工艺设计中许多工艺知识不具备精确的定义和严密的数学模型，许多问题是非确定性的，所以工艺设计是典型的经验决策，工艺设计是动态性的和经验性的，因此过多强调智能化可能是行不通的。
