压风工序实际情况分析压风工序的供风工艺程序虽然比较简单，但是供风网络却十分复杂。以龙首矿为例，从地703中段输送高压风到井下，一直到850中段，中间有9个中段，深度达853m.每个中段长度都在1000m左右，全矿供风管路全长度约9000m.这样庞大的供风网络和分散的用风地点，做好供风、用风设备设施的日常检查维护是非常重要的。下面依据矿山生产实际，对压风工序中涉及的各类设备、设施安装、运行、日常维护管理等方面存在的一些问题进行分析。
压风设备安装方面尽可能采用空压机自动控制系统实行空压机站的供风量和供风压力的自动调节，以保证设备的安全运转和有效节能。现在出现的新型空压机一般具有待机功能，即负荷很低时空压机停止运行，只是控制电路部分带电工作。此时的空压机电耗很低，只有几十到几百瓦。一旦有负荷需求时，空压机则马上正常启动工作，而且对空压机有保护作用。而以前的空压机空载运行时则功耗比较高，相当于额定功耗的1/3，且影响空压机的使用寿命。由此应尽快采用空压机自动控制技术。
配置空压机台数及容量应有区别一般由多台空压机组成的空压机站在设备配置时，应该尽可能地选择不同容量搭配或有调速功能的空压机，这样在实际运行时可以避免两台少，三台多的大马拉小车局面。具有调速功能的空压机更加方便风量的调节。通过这些手段可以充分发挥每一台空压机的能力。相对空压机自动控制系统，这种台数及容量的配置方式比较简单、灵活，也容易实现。因此龙首矿在空压机台数及容量的配置方式方面应进行有效的尝试，以达到节能降耗的目的。
连接管网应采用焊接主要供风管网尽可能采用焊接连接，以减少漏风和供风压力损失。发兰盘连接很容易发生漏风现象，而焊接连接则能避免管网接头的漏风情况。空压机站应该尽可能建在靠近用风地点，以减少供风管网的泄露和风压损耗。尽可能避免主供风管网过长、拐弯过急、变径过快等情况；管路系统应该分区、分段设置压力表，以方便检验漏风和阻力损失。在这些方面，龙首矿做了很多工作，除临近采场处采用发兰盘连接（易于拆接）外，其他地方全部采用焊接连接。各主要地段都安装有压力表，以便随时掌握井下风压。
结束语通过上述论述，对矿山压风工序电耗的主要形成及分布情况进行了分析，但如前文所说供风网络十分复杂，各种问题很多。本文仅从龙首矿压风系统日常工作积累中，总结的一些经验和方法，经过实践取得一定的效果。但与先进的矿山单位比较，龙首矿在压风工序环节还存在很大差距，主要表现在空压机的配置和选型方面有待于进一步完善，井下用风设备的现代化、大型化、自动化程度还有待于提高，这也恰恰是老矿山努力发展的方向。
