1刖目磨料水射流切割是一项出现较晚的切割技术。它针对纯水射流工作效率低、耗能高的缺点，在切割介质和切割机理上加以改进、完善，将高压纯水射流的冲击作用、汽蚀作用、动压力作用、脉冲载荷引起的疲劳破坏作用、缝隙水压的磨削作用转变为借助于水压增速的高能磨粒对材料表面的切割磨损作用、变形磨损作用以及冲蚀磨损作用，但磨料一次完全进入射流是不可能的。在实际中，一次混入射流的磨料是极小的一部分，大部分磨料颗粒要在几次碰撞后才会混入射流内。在这一过程中，磨料颗粒与射流束、甚至管壁的不断接触（碰撞）、分离、再接触，就是能量持续损失、内耗的过程。
后混合中射流束如所示，磨料与水束的混合不均匀，射流的中心区域少有磨料粒子，甚至由于该混合效果，射流束本身携带的磨料颗粒数量无法达到有效切割的要求，造成两种混合方式的切割设备在切割相同材料时，不得不提高后混合设备里高压泵的功率以弥补其切割能力的不足。
23两种混合方式的混合效果在前混合设备中，高压水在进入混合室之前被分为两路，一路直接流向混合室，另一路通入磨料罐顶部，在静压与重力的双重作用下将磨料压入混合室，并与先前的一路静压水相混合，此种方式在低速的状态下进行混合，磨粒易进入管路中静压水流的内部，形成均匀的磨料射流束。如此产生的射流，切割效果好，效率高。
在后混合情况下，如前所述，磨料颗粒借助自重与射流产生的负压卷吸作用进入混合室内与射流相混合，由于重力的作用是一个不断变化的过程，且射流的负压卷吸作用也是不可准确控制的，这就造成混合过程中瞬时磨料供给的不确定性。另外，后混合过程实际上是高速水射流与低速运动的磨料颗粒之间相互作用的过程，由于混合腔内围绕高能射流束表面的微细波面运动速度很大，且表面张力也很大，其周围分散的水滴频繁碰撞而形成一个密实的表面，大多数磨料颗粒必须经过与射流的多次作用后，才*终进入射流内部15；而且，大多数磨料只能聚集在射流的表层，如所示，愈靠近射流束的中心，磨料就愈不易进入。因此，此种混合方式的问题是磨料混合不均匀，同等功率下切割效果不理想。
24硬件设备的要求前混合设备中，大部分管路内流淌的是固液混合的二相流体，管壁不仅要承受高压水流的作用，而且会受到来自流动着的磨料颗粒的摩擦、挤压，从而降低管路的稳定性，缩短使用寿命，这对高压管路的制造工艺提出较高的要求。管路内壁的表面质量客观上影响了磨损程度，内表面光滑则磨损轻微，反之则加重磨损。值得注意的是，这种磨损也会给基于前混合的射流系统带来显著的能耗。
后混合设备中，管路仅受到纯水流体的作用，而且水的粘度系数很小，因此，就后混合管路而言，除了高压因素引起的沿程能耗外，管路中能量损失与前混合相比很小。
3新型磨料浆体射流磨料浆体射流是近几年出现的一种新型磨料射流形式，如所示，是在混合方式上与前两种有根本区别的磨料射流切割工艺…。
整个工作过程可总结为：被高压泵增压的流体，通过高压缸的活塞将能量传递给磨料浆体，形成高压浆体流，*终通过喷嘴形成浆体射流；磨料与水混合是高压流体形成之前人为进行的，形成这种射流的浆体是由水、聚合物和磨料经严格的工艺制备而成的。聚合物的存在，使浆体中的磨料处于悬浮状态，射流的集束性得到增强，有利于提高切割效果。且利用缩机的理论制冷系数，试验结果证明了试验台优化改造的可行性。
I+试验台改试骏台改逋前1木*置L/h压缩机改造前后制冷系数（4）压缩机的性能试验为验证改进后。
从看出，改造后的试验装置所测出来的压缩机的性能系数、制冷系数相对原有试验台有了很大的提高，接近于压
