因为在使用过程中。，从该部位断裂的实例，受结构和使用的限制，我们提出以下种方案轴承颈套为孔，轴管为轴，配合定位0用角焊缝焊接，这样可以简化连接成本低，同时轴孔之间用紧配合定位，改善了以前笮纯由焊缝受的状况，缺点是轴承颈套体积增大，结构设计不尽合理，加工成本较高，颈套轴管均为轴轴孔之间紧配合，用热装配的方法装配，轴套体枳小衫加热，便于装配似整个连接轴的精度取决于3个零件，累积误茇增大，承载焊缝有两条，加工复杂成本高受力状况4好及承载能力减弱承颈套为轴，轴管为孔，孔与轴之间采用过盈配合，热装配，问时采用厂形坡的焊缝方式，其坡焊缝，足够的叠合向，焊接牢固，熔深大，馆敷效率高，且焊接处面枳较小，避免热，过多流失，保证厂焊接质景。
从以上方案的受力情况分析可以看出，第种方案较为理想我们在实践中发现，焊接艺过程对焊接质量有很大的影响，经过反复文践，认为以下焊接流程为较佳方案。
1用0气体保护焊焊机。选用直径为1.2的焊丝，调整焊接屯流至200电压至对称点焊，点焊民度可适当增长至，高度使整个焊缝均匀加热，调整电流至300，电压令调整电流至200电压至15，焊平即可④白然冷却后机械敲击去除成力即可。
