通过对当时运行的40m3的8台空压机、100m3的11台空压机的机械振动状态进行技术测量，结合往复活塞压缩机振动测量与评价标准，根据现场实际情况，对部分经过测量的空压机进行技术评价，现就两台有特点的空压机进行介绍。
空压机诊断维修实例一a、b为二期4100m3空压机维修前后振动对比情况。在2005年7月测量时，该空压机2测点的振动烈度在标准范围内，在运行1个季度后重新进行测量，该测点的振动值严重超标，振动峰值达到2641mm/s，振动标准为18mm/s，表明高压缸十字滑块处存在严重的异常冲击，很可能是间隙超差。检查修理时，实测滑块与滑道之间的间隙达到036mm（标准允许值为021030mm）。在更换了十字头后，振动情况明显好转。
空压机诊断维修实例二检测40m3空压机7机，发现PK值较高（见5a），遂对7机一级进行检查处理，检修完毕后再次检测的数据b.通过上述测试，做出明确判断，及时安排修理，消除了故障隐患，取得了很好的效果。
压缩机振动的解决办法压缩机本体的消振办法压缩机未被平衡的惯性力及力矩将引起机器的振动，若不采取一定的措施加以限制，将引起一系列问题，故需从以下几个方面入手。
振动应由基础及基地土壤吸收，理想条件是基础有足够的强度和刚度，基座地面、垫铁及基础表面有足够的接触面积，良好的接触刚度及将地脚螺栓基础振动的振幅控制在允许范围内，从而使机组和基础一起，构成一个对扰力作用响应很小的系统，可以保证压缩机正常运行。要求基础和机组的固有频率与扰力频率相差25%以上，避免发生共振。
选择无基础空压机或大块式基础、隔振基础等。控制基础振幅（或振动速度），如采用联合基础，23台同类型压缩机设置同一基础底板，这样可以减小振幅，并可减少机器轴承磨损。空压机吸、排气口装设柔性接管，隔绝空压机与管道间相互振动的影响。
管道的消振办法控制脉动压力不均匀度，将管道内气体流脉动压力不均度控制在允许范围内，这是*有效的办法。管道施工时要求减少转弯，避免急转弯，避免空间接头，弯头的圆弧半径尽可能大，以减少激振力场和力幅，从而减少机械振动振幅。防止管道产生机械共振，在设计时应进行管道结构固有频率计算，尽可能使固有频率在激振频率3倍以上，但对于较复杂的管道系统，固有频率值的分布非常密，很难使管道系统避开某阶段的共振，但由于高阶共振的振幅较小，基频共振的振幅*大，故主要应避免低频阶次的共振。
支撑刚度是影响管道机构固有频率的重要因素，支撑刚度越强，支撑刚度的变化对系统固有频率的影响越大；同时，该管道的固有频率值也越小。因此在设计支撑时，应力求支撑强度大而质量小；且管道和支撑间应当力求采用刚性连结，而不要加设衬垫，同时要求管道与支撑间的距离不能过远，应当有自己的基础而不能与空压机相连，标高力求一致且不宜过高。
结束 对往复式活塞压缩机进行故障诊断，不仅涉及仪器设备的使用问题，还涉及分析人员对机械设备本身的结构、运动动力特性的掌握、对发生故障机理的了解。通过不断的实践提高，将会更有效地应用振动分析，实现优化管理，开展设备预知维修，提高设备管理水平。
