第二次改进的振动筛在结构布局上史为合理，整个筛成为一个严密的整体。这种筛只要在焊接方而符合要求，在1、2年内可以不州换一根横梁。这样一年就可以节约成本达6万元左右，而……筛网的使用寿命可以提高一倍以上。根据近6个月的使用情况。米群（从2003年1刀20日开始使用，到2003年7刀20日止，共。换筛网8次），这样也可节约不菲的材料费用，另外，在丁时丁效方面也可节约一笔费用，并且筛分效率将提高1/3. 4结束语我公司对破碎系统进行了技术改造，矿石破碎粒度从12mm降至8mm，而矿山生产能力可从750t/d增大至1 000t/d，仅花。区区百余万元投资，可达到增加250t/d的矿山生产能力，相当；于节约差不多1万元投资，并减少大量占用土地，其技术改造所带来的经济效益是非常显著的。
然而，由于经验不足，**次采用原配套1振动筛，经常钢丝绳一端通过滑车的滑轮按调整环的螺纹旋向缠绕在调整环上，另一端挂在起重机的吊钩上，靠起重机的拉力带动调整环旋转，从而完成破碎机破碎腔间隙的谰整和拆装工作。
2封闭式滑车存在的弊端原使用的封闭式滑车，因自身结构特点在使用中存在下述>问题：（1）在使用中，滑车必须固定在圆锥破碎机机体上，才能实现各项程序的完成。我们采用的固定方式是，将细钢绳绑扎在机体上，滑车吊钩钩住绳扣，调整用钢丝绳一端穿过车的：：滑轮缠绕在破碎机的调整环，另一端挂在起重机吊钩上。每次达到起升高度后，起重机要下落进行下一次钢丝绳缠绕，这时滑：车就要重新扶正调整，操作很麻烦，每次解体圆磨都需要lh；（2）该滑车封闭的外壳大多是2mm厚的铁板制成，在起重机通过钢丝绳拉动调整环时，负载较大，因滑车无法垂直固定，钢丝绳经常脱轨，钢丝绳一旦出现歪斜或在滑车壳体内卡住，外壳就会在起重机的拉力作用下破损、断裂，外壳损坏，钢丝绳。
就无法在滑轮内正常工作。：通过现场观察，发现封闭式滑车易损坏的主要原因在于无法固定。为了解决这一问题，我们在现场制作了滑车，结构如所示。支撑丝杠与两块边护板焊接在一，起，滑轮依靠销轴与两侧边护板连接，支撑板用弹簧螺栓固定在破碎机机体上。在进行拆装作业和调整时，只需把钢丝绳一端通过滑轮绕在调整5环上，另~端挂在起重机吊钩上，在操作过程中不用再调整扶正滑车了，：每次解体*多0.5h.通过3年的使用实践证明，自制开式滑车效果较好，即方便了操作又丨'节省了时间。而且也节约了成本，这种自制滑车制作费用每台仅300元，使用3年多时间，没有出现过任何问题，比封闭式滑车节约资金约10.5万元。口（收稿曰期1.滑轮2，边护板3.销轴4.支撑丝杠5.支撑板6.调整套母8.锁紧片（修改稿曰期李善绪重庆工程矿山机械工业公司山工机械厂重庆。400041划线是机械加工工艺过程中一道重要的工序，通过划线可以将工件需要加工的位置及表面轮廓勾划出来，以保证：工件的加工表面具有足够而均的余量及相互位置精度。特别：是单件或小批量生产的大型铸锻件，划线工序更是必不可少。j在划线工序中常涉及工艺尺寸的换算问题，所谓工艺尺寸，就是那些在零件图纸上未标注出来，而在加工过程中要用）
