控制部分辅机控制部分主要是由PLC、开出继电器及辅助电源构成。由于在电站计算机监控系统中我们大量使用GE公司90-30系列PLC，该品牌PLC工作稳定、可靠，因此在辅机改造中我们也决定用GE公司PLC，但是辅机系统相对来说信号量及控制量较少，如果选用90-30系列PLC则不但造价较高而且也是一种资源浪费，因此我们选用了性价比较高的GEVersaMaxMicro系列PLC.
根据实际情况，我们决定选用IC200UAL005CPU控制模块，该型号模块为23点IO，其中13点24VDC开关量输入，9点Relay开关量输出，1点24VDC晶体管输出，2点420mA模拟量输入，由24VDC电源供电。针对调速油压控制装置和蝶阀（球阀）油压控制装置输入开关量节点不够的问题，另外选用IC200UEX012作为扩展模块，该模块为14点IO，其中8点24VDC开关量输入，6点Relay开关量输出，也是由24VDC电源供电。显示操作面板选用IC200DTX450模块，用以显示当地运行工况，虽然屏幕较小，但作为简单的现地显示已经够用。
压力变送器采集有关压力，将压力变换为420mA电流信号送入PLC.PLC在作相应处理后将压力信号传输到监控系统，对压力信号进行监测。同时采集到的模拟量作为控制用的后备量，即当有关压力开关动作失误时，由压力变送器所采集的压力信号进行控制。
压力开关选用的是美国UE公司的H100-704、705型号，该型号压力开关具有动作准确、稳定的特点。西洱河梯级电站原有压力测量元件多为波登管压力开关和少量智能型电子压力开关，但是波登管压力开关调整困难且动作点易变，智能型电子压力开关又存在掉电时复归等问题。压力开关具有整定方便，动作点稳定且不需外供电源等优点，故用来作为压力控制系统的主要控制信号是*理想的。
对于集水井水位的控制，水位采集元件有液位变送器和液位开关两套。考虑到控制的可靠性，直接控制量采用无源接点方式，因此集水井水位控制系统的水位控制信号采用德国P+F的LFL3型电缆浮球液位开关。此种开关是利用与柔性电缆连接的浮子开关作为液位发讯接点部件，当液位水平面与浮子上扬超过一定的角度时，开关便会有通（断）的接点信号输出，电缆浮球液位开关电缆材质为特殊材料，耐化学腐蚀，不会分解有毒物质，适合用于水电站集水井的水位控制。
液位变送器是用来测量集水井水位的自动化元件，以前我们一直采用的是麦克公司的液位变送器，但后来发现使用时间长后漂移较大，这次我们选用的是瑞士KELLER公司的液位变送器，通过实际使用，证明效果较好。同时，液位变送器采集的集水井水位，通过辅机控制系统传送到监控系统，以便于运行人员对集水井水位进行监测，同时将该模拟量作为后备控制量，当集水井液位开关出问题时临时对集水井水位进行控制。
控制柜的设计控制柜是组装控制元件及电气元件的部分，考虑到柜体的钢度和外观，所有控制柜都采用2mm钢板制成，并且柜体内部设计为结构可变式，即采用U型导轨和电缆线槽，使得可根据具体需要来灵活组装柜内元件。控制柜外观简洁，只由电源指示灯、运行方式切换开关和显示面板组成，这样既满足了所有功能要求又使得整个柜体美观大方。
软件设计软件部分主要由三大部分组成，一是PLC控制及通讯程序，二是电站监控系统上位机相关通讯程序，三是相关人机界面和文字及语音报警程序。PLC程序采用Versapro编程软件编写，采用梯形图方式编程。
电站监控系统中的通讯程序采用C语言自行编程，做到了与原系统的无缝连接。人机界面和文字及语音报警程序采用电站监控系统自带软件自行编制，做到人机界面友好，报警准确及时。
机组调速器油压控制系统及球阀油压控制系统实现的功能（1）因压力油罐向调速器（球阀）供油，或因油路系统内漏油等原因，使油罐油压降低到工作压力下限值时，启动工作油泵向压力油罐供油；油压恢复到工作油压上限值时，停止油泵工作。
（2）如果因为正常工作的油泵发生故障或因调速器（球阀）需要连续供油等原因，使油罐内油压继续降低至工作油压下下限时，启动备用油泵向压力油罐供油，直至油压恢复到工作油压上限值时，停止备用油泵工作。
