产品质量是企业的生命，但对矿山企业来说，由于各企业生产出来的矿产品在品质上具有基本同质的特征以及作为工业原材料的特点，使得矿产品面对一个价格相对一致的交易市场，难以通过产品包装、广告、售后服务等手段进行销售竞争。那么矿山企业靠什么实施竞争，靠的就是产品的生产成本，控制生产成本已成为矿山企业生存的要点。
控制矿山企业的生产成本不仅是生产管理的问题，更是项目可行性研究和设计阶段考虑的核心问题。
因为建设方案的选取在很大程度上将影响矿山的生产成本。所以，深入了解矿山项目特点，优化矿山项目设计，使矿山项目生产成本最低化，应是项目优化设计的主题。
1矿山项目的特点属于采掘工业的矿山项目与冶炼和加工项目相比，有以下几个明显特点：⑴）投资强度大。这里把项目投资与项目年销售收入之比称为投资强度，它能反映生产每增加单位销售额所需要的投资额，可衡量资本密集程度。根据统计资料，矿山项目的投资强度一般在2.0?3.5之间，而约90万m3.巨大的基建工程量，加之井下施工条件的限制，势必造成矿山项目建设周期较长。一般中型到大型的矿山项目建设周期要38a，这是其它工业项目不能比的。
勘探成本或矿业权转让费成为矿山项目总投资的规定。该项费用所占比重很大，尤其高品位矿床的矿业权转让会有较高的评估价值，这无疑增加了矿山项目的投资强度。
由于矿石品位直接影响销售收入，很大程度上也就影响到投资强度。对于贫矿资源居多的我国，在客观上也决定了我国矿山项目的投资强度不会太低。
要求的成本系数相对较低。这里成本系数即项目年经营成本与年销售收入之比。由于矿山项目具有较高的投资强度，为了具有经济上的合理性，较低的成本系数就成了一种客观要求。国际上有这样的概念，如果矿山项目的投资强度为3，成本系数超过0.65，项目的投资效益就难以被投资者接受。根据统计资料，矿山项目的成本系数一般在0.5?0.7之间，冶炼项目的成本系数一般在0.8?0.9之间，加工项目的成本系数一般在0.85*0.95之间。
可控制生产成本范围大。冶炼和加工企业的经营成本中原料费占很大比重，一般达到60%80%，这意味着产品成本的绝大部分由原料决定。而矿山企业无需原料，产品生产成本基本上决定于自身，多数成本要素可通过优化设计实现最小化。
⑷项目个性很强。赋存在地下的矿体千姿百态，产状和规模不尽相同，外部建设条件也千差万别，这充分显示了矿山项目的个性和复杂性。由于没有通用的标准设计可套用，矿山项目的可行性研究和设计必须具体项目具体分析。
鉴于上述特点，如何降低项目投资强度和成本系数就成了矿山项目可行性研究和设计的核心任务。
2矿山设计与企业生产成本的关系力、抗市场风险能力的重要尺度。在控制生产成本方面，生产管理固然重要，但建设方案的正确选取才是获得低成本的前提。可以说，除了产品市场因素外，项目建设方案的选取在很大程度上将影响企业未来的命运。因方案选取失误造成的损失，有可能是加强管理所不能弥补的。产出一定，使投入最小化，或投入一定，使产出最大化，或者投入与产出达到最优匹配，这都是确定矿山项目建设方案的基本法则。有不少实例反映了建设方案的确定对企业生产成本影响的重要性。下面从几个重要方面来分析矿山设计方案与企业生产成本的关系。
2.1建设规模设计与生产成本从数学关系上讲，建设规模是生产成本的函数，并且是规模愈大产品单位成本愈低。主要原因有：规模增加，单位产品的固定成本，如工资、企业管理费、折旧费等会随之下降；由于多数工程子项，尤其投资比重较大的基础设施，投资与规模不是线性关系；规模增加，单位矿石的投资水平会降低，单位矿石的折旧和摊销费用自然会降低。可以说，加大矿山建设规模，无疑会降低项目投资强度和成本系数。当然，矿山项目建设规模的确定将受很多因素的制约，主要因素有矿体规模、开采条件、装备水平、市场容量以及最终的投资效果。可认为矿体规模-矿山规模-成本3者间是一个有机联合体，在项目可行性研究阶段，建设规模是应首先得到充分研究和优化的事项。
矿体规模是由矿石边界品位来圈定的，用不同的边界品位圈定矿体，会得到不同的矿体规模、不同的矿石储量和不同的矿体连续性，也就可能带来不同的开采条件，这样可能会有不同的开采规模和开采成本。
不同的开采成本又会要求不同的边界品位。可见矿体规模和项目建设规模相互影响，存在互动关系。如何使边界品位-矿体规模-项目规模-开采成本达到最佳的组合，是矿山项目可行性研究中的核心内容。其目标就是使项目具有最佳的经济效益，同时资源得到充分利用。在这点上，山东三山岛金矿的设计就是一个很成功的实例。三山岛金矿最初按3g/t的边界品位圈定矿体，得到两条脉幅平均厚度只有3m的平行矿脉，矿山规模确定为750t/d.后来加拿大莱特公司为该矿进行了可行性研究，将边界品位降低到2g/t，虽然矿体平均品位有所降低，但矿石储量增加约50%，使矿体成为一个平均厚度为13m的大型矿体，并有条件采用无轨设备机械化开采，最后矿山规模确定为1500t/d，由于较低的矿石采选成本，项目的经济效益得到明显改善。
还有一例可说明规模与成本的重要关系。外国咨询公司刚结束了秘鲁某铜矿项目的可行性研究工作，该项目矿石储量约10亿t，是典型的露天开采项目。设计确定年采剥总量为8500万t，生产期前8年采矿能力为60000t/d，出矿品位约为1%，年产精矿含铜约20万t；8年后，出矿品位降为0.6%，年产精矿含铜约11万t.由于品位降低，含铜产量大幅降低，单位含铜的成本增加约55%.鉴于这种情况，可行性研究中推荐在生产期8年后扩大选矿处理能力，达到120000t/d.由于采剥比降低，年采剥总量基本不变，这样采矿及多数基础设施不会因选厂扩建而追加投资。这样，当开采矿石品位为0.6%时，单位产品成本增加的幅度大大减小，仅增加30%左右。可以说选厂的扩建，不仅维持了产品产量的稳定，也缓解了产品成本的大幅增加，改进了项目的整体效益。
由于矿山项目具有投资强度大的特点，通过合理加大开采规模，是降低投资强度的最有效手段，同时也是降低成本系数的主要途径。从过去的历史看，我们对矿山建设规模的认识与国外有一定的差距，即使是类似的地质条件和矿床规模，我国有色矿山生产规模也仅相当于国外矿业发达国家的1/2到1/3.大矿小开的主要原因有：对矿山服务年限有很多非经济因素的约束。要求的服务年限长，规模自然就小；未形成资金市场，融资渠道单一，大项目的巨额投资难以筹措，将项目规模人为缩小；国产设备的型号与质量难以满足大型矿山的90年代，随着国外先进设备、先进技术和先进管理经验的引入，并认识到了规模效益的意义，以经济效益为中心已成为确定我国矿山生产规模的一大前提。
2.2工艺技术设计与生产成本矿山项目所采用的工艺技术是影响矿石采选成本的另一主要因素。对工艺技术方案的不恰当选取，可能造成劳动生产率低下，矿石贫化损失过大，采矿成本过高的局面。反之，通过技术创新，开发和采用高效低廉的采矿方法，也可改变一个矿山的命运。
国内某钨矿，矿体是厚度仅有0.20.3m的倾斜矿体，过去的设计推荐了浅孔留矿采矿方法，结果是贫化率很大，在废石的提升运输上花了大量的费用，并在矿石入选厂前还得进行人工手选，其产品成本高出应有的水平。最近，对该矿其它矿体开发进行可行性研究时，根据矿体规模和产状，推荐了削壁充填采矿方法，不仅提高了矿石的出矿品位，避免了部分废石的运输提升费用，自然也降低了产品的生产成本。
安庆铜矿更是一个利用先进工艺技术，提高劳动生产率，降低开采成本的典范。设计采用高阶段强化开采新工艺，实际生产中采场生产能力达到了1039t/d，是其他铜矿山的3倍，工人实物劳动生产率是其他铜矿山的78倍，矿石单位成本在国内处于**水平，企业也是行业内为数不多的盈利矿山。还有，中条山铜矿峪铜矿是我国三大贫矿之一，地质品位仅为0.5%左右，采用高效低成本的采矿方法是使该资源得以合理开发的必然选择。通过从国外引进矿块自然崩落法，使该矿年产矿石量由80万t迅速提高到目前的400万t，成为中国有色工业第一大坑内矿山，其开采成本也进入国内坑内矿山的最先进行列，直接成本仅为其它采矿方法的1/31/2.经过评价，这种采矿方法也将用于金川公司的低品位矿石开采。可见，突破传统思维，敢于技术创新，运用低成本采矿方法，可以使长年沉睡的“呆矿”变为经济资源。
2.3装备水平设计与生产成本装备水平反映了矿山的机械化程度。对于坑内矿山，凿岩、出矿、运输等作业的全部无轨化是矿山装备达到完全机械化的标志。坑内矿山装备水平的确定既是一个技术问题，更是一个经济问题。矿山装备水平的选择需要综合考虑矿床赋存条件、矿床规模、采矿方法、设备自身情况、以及当地社会经济条件。
装备水平与建设规模具有相辅相成的关系，机械化程度对矿山的生产能力有很大的影响。较高的装备水平是实现大规模开采的保证，大规模矿山又是高效无轨设备的真正用武之地。机械化程度高的矿山，劳动生产率会成倍增加，人员大幅减少，并能使矿山快速达产达标，最终还体现在生产成本的减少。我国最大的坑内金矿之一三山岛金矿、最大的坑内镍矿金川二矿、最大的坑内铜矿铜矿峪深部开采、以及即将投产的万吨级矿山-铜陵冬瓜山铜矿，均通过坑内设备的无轨化，实现了高效采矿，使得这些矿山在规模上成为我国有色矿山的领头羊，开采成本上处于同类矿山的先进水平。因此，对大中型矿山项目，提高机械化程度是实现规模效益的最有效手段。
当然，并非所有矿山都是机械化程度越高，生产成本就越低。装备水平的确定，均需具体项目具体分析。20世纪90年代初，国外一机构对西方矿业发达国家的21个矿山进行了调查，这些矿山的矿体均属倾斜薄矿体。调查的结果是，这些矿山机械化水平可分为高、中、低三档，虽然不同档次的采矿劳动生产率存在较大差异，但却有很接近的采矿作业成本，而并非是机械化程度越高，采矿作业成本就越低，一些机械化程度低的矿山在经济上也是合理的。经过分析，倾斜薄矿体并非都适合高度机械化的主要原因有：（下转第245页）目标，但作为铝工业，通向这一目的的道路并非坦途。
当前我国电解铝的投资热前所未有，从地区来看，十几个省都在加快发展铝工业；从行业来看，电力、煤炭、建筑、金融等都在向铝工业渗透；从所有制来看，自有、民营、私人、股份制等都有跨入态势；从全球性来看，许多海外公司以投资、合作、合资、控股、参股、独资等各种形式抢滩。到“十五”末，我国电解铝将达到1000万t以上，这样大的生产规模如果不从整体上进行规划和调整，竞争将十分残酷，势必导致自相残杀，影响我国铝工业的整体发展。
但通过这几年的改造和调整、择优扶强，我国电解铝工业的竞争力正在不断增强。从市场供需趋势上看，我国电解铝工业有稳定且不断增加的市场空间；从企业规模上看，我国电解铝工业拥有了大型预焙槽方面自主的知识产权；从建设投资成本上看，我国电解铝工业具有了投资成本低的优势。下一步，我国铝电解企业只有继续加大改造调整力度，坚持择优扶强，加快大型预焙槽技术改造，促使企业尽快实现规模化、集约化经营，以形成我国电解铝工业的主体，进一步增强国际竞争力，使我国铝工业大国的地位更加稳固。
（上接第238页）在倾斜薄矿体中全部采用无轨化开采，由于无轨设备的移动会大大增加斜坡道工程；大多数采切工程将布置在脉外，增加了废石采山-曰-出里；无轨设备对采场的出矿量有一定要求，往往需要较大的采场尺寸，但这不利于选择性开采和品位控制；⑷对操作工人的素质要求增加，既增加了人工费又增加了培训费。
以上原因都可能致使采矿作业成本或产品成本增加。同时，机械化程度较低的矿山，由于设备价格的低廉，在一定程度上也增加了这类项目在经济上的合理性。
2.4建矿模式设计与生产成本企业的经营模式在项目建设前就需确定，因为这涉及到建矿模式。矿山经营模式的确定主要受项目所在地区社会协作能力的影响。由于市场经济的高度发育，矿业发达国家在新建矿山项目时，业主倾向把精力集中在主要或核心生产作业上，而许多辅助性的工作利用社会协作能力来完成。如，设备供应商在矿山建立维修点和备件库，油料供应商在矿山建加油站，甚至大型露天矿的装药作业也可由炸药供应商来完成，产品运输由其他运输公司承担，至于后勤供应和后勤服务更是市场化。充分利用社会协作能力来建矿，与矿山自办社会相比，自然会减少业主在矿山项目上的投资和矿山的在册人数，这不仅使矿山轻装上阵，而且还能分散业主的风险。不过有可能增加项目的经营成本。
将某些辅助性工作由其他专业公司承担，由于节省了相关的投资费用以及需考虑承包人的合理利润，外包费用比自营成本适当高些是合理的。但国内一些项目，有时出现了外包费用低于自营成本的现象，主要的原因有：采用外包，实际上是引进了竞争机制，这样的外包费用不具垄断性；对社会协作能力富余量的利用，提高社会协作能力的运行负荷，降低了社会协作能力的单位成本。如果业主自营，由于能力需求不大，形不成经济规模，可能产生较高的运行成本。
铜陵有色公司安庆铜矿就是充分利用社会协作能力按新模式建矿的成功例子。当然，对于社会协作能力的利用必须因地制宜，尤其偏僻地区的矿山项目，首先要分析利用的可能性，再评价经济上的合理性。
上面仅从4个方面分析了矿山设计方案与企业生产成本的关系，已足以说明矿山项目优化设计的重要性。一个优秀的矿山企业，一定是个具有先进生产成本指标的企业。因此可以说，先进矿山企业是严格的生产管理培养出来的，更是优秀的设计孕育产生的。
3结论笔者通过多年的设计工作，对矿山项目的设计与矿山生产成本有以下几点认识：⑴设计对矿山企业生产成本的影响是至关重要的，甚至是终生的；低成本化是矿山项目优化设计的目标；于矿山项目**个性，需具体项目具体分析，多方案优化是必要的；⑷由于矿山项目可行性研究和设计的费用占矿山投资比例很小，如果为了省时省钱而出现研究不够充分，其结果可能是因小失大。因此，给足设计周期和设计研究费用是明智之举。
