真空炉的维护、保养
1.炉体、仪表和控制柜应经常保持清洁。
2.炉子周围2m内不得存放易燃易爆物品。
3.炉体外壳表面油漆应保持完好无损，定期涂刷。
4.炉温高于400。12时，不得长时间打开炉门。
5.使用温度不得超过炉子额定温度。
6.定期修复和完善炉口的密封措施。
7.定期对机械传动部分进行润滑。
8.定期检查石墨加热器接线端是否夹紧，并及时紧固。
9.不得将有腐蚀性物质和水分的工件带入炉内加热。
10.石墨加热器一旦有互相连接现象，应断电后及时分离。
11.定期清除炉底残留的氧化皮和其他杂质。
真空炉的维修
真空炉加热功率的复校随着炉子使用时间的延长，隔热屏的热阻变小，电热元件挥发而电阻变大等因素的影响，应适当增加功率。在生产实际工作中，一般用经验计算法确定功率，图4—15所示为石墨毡或耐火纤维毡隔热屏真空炉的容积与加热功率的关系曲线图。按该图可以确定1300。C的真空炉加热功率。若为金属隔热屏的真空炉，则查得的加热功率需增加30％左右。
隔热屏的维修隔热屏在真空炉中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。隔热屏结构一般有四种类型：全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。不同的隔热屏，在维修时应掌握其要点。
全金属隔热屏一般在靠近电热元件的1—2层选用钼、钨材料，外面几层可用不锈钢材料，厚度应尽量薄些(中、小型炉一般为o．2。0．5mm。大型炉为o．5～1．Omm)；隔热屏在装配前需将表面加工成为光洁状态，以降低黑度，增强反射效果。1300。C炉子的隔热屏层数一般为5～6层，层间距离为5～10mm。几层辐射板连接的接触面积不宜太大，以减少热短路。隔热屏应有胀缩量，并做成可拆式的，便于下次维修。
