空压机油、气余热双收*高可达空压机轴功率的93%，利用率*高，节能效益是板式换热器的2倍以上，产热水量也*多。
2.热交换技术重大变革，解决水/油可能渗透的问题。
热交换器油气分离，高温油、气通过高导热材料进行热交换，没有任何可能两种流体互相渗透的地方，因此没有油水渗透的可能情况。
3.解决重大技术难题，可以很简单的处理换热器的水垢。
空压机热水器在制造热水的过程中，水中的CaCO3等受热会大量絮凝沉积，产生大量的水垢，用过板式换热器用1～2年，要清洗，但清洗很复杂，而在空压机热泵中是有油/水的换热。无法拆洗和解决水垢问题，无法保证使用寿命。
热水器用自主的专利技术，98%水垢可以转移到水箱，经人工定期排空即可。剩余2%的水垢清洗很简单，日常3个月人工操作30分钟就即可。1-2年后可人工清洗3～4即可完成。
4.控制好油温，对空压机的重要保护。
空压机运行过程中油温在80℃～90℃，甚至更高。油温过高会减少空压机使用寿命，而通过空压机余热回收则会降低空压机油温约为60℃-65℃，更利于空压机运行，从而使空压机的使用寿命达10年以上。
5.提高了空压机的产气量8~10%.
螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。在实际使用中，空压机的机械效率不会稳定在80℃标定的产气量上工作。温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度升高10℃，产气量就下降5%.一般风冷散热的空压机都在88—96℃间运行，其降幅都在4—8%，夏天更甚。安装螺杆空压机余热回收系统的空压机组，可以使空压机油温控制在80—86℃之间，可提高产气量8%~10%，大大提高了空压机的运行效率。
