机械设计与制造基于6700空压机系统的控制张小亮1李耀2王瑾辉2李公法1杨金堂武汉科技大学机械自动化学院，武汉4300812河北钢铁集团邯钢公司，邯郸，56015压力气体的重要任务。将具有先进可靠灵活和操作简便特点的，03系统应用于空压机控制系统，进行组态控制，实际运行效果明组态后的空压机系统的控制更为简便直观和有效，对空分系统的控制具有定1引0，5，1！血，血，57816是分散控制系统，般习惯称之为集散控制系统，它是个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，是综合了计算机，通信显和控制技术为体的新技术产物此技和。5700是0系列之，该系统具有组态灵活控制功能完善数据处理方便显操作集中人机界面友好安装简单规范调试方便通用性强和运行可靠的特点。目前己在石油化工机械等制造领得到广泛应用。
空压机系统的有效控制不仅可以节省能源，还可以提高设备的使用寿命，对于整个空分过程有着重要的意义。003系统般都采用双冗余的控制单元，当某控制单元出现故障时，都会有相关的冗余实单元无扰动地切换到工作单元，可保证空压机系统安全可靠的运疔。本文采用6迎兄03700系统还提供了多人同时协同工作的功能，允许多个工程师管理个项目，进步提高了控制效率。
2空压机系统2.1空压机系统介绍空压机系统就是对空气进行压缩，为后续设备提供不同压力等级的原料空气。对于空压机系统来讲，*基本的控制包括空压机电机启停控制以及出口压力的恒压控制或恒流控制，具体采用恒流控制还是恒压控制需要根据工艺选择，大型空分系统般采用恒压控制。其余的控制如空压机自动加载卸载防喘振控制电机过载保护控制空压机起动和事故连锁保护控制等均是为了机组的安全运行而设。
空压机系统中被控制的对象是两个阀门入口导叶和防喘振阀。
2.2空压机系统的控制要求对于空压机及系统的控制，般需要考虑以下几个方面的控制0恒压控制原料空压机的作用就是满足工艺要求送出个压力恒定的气流，为膨胀机主换热器和分馏塔提供原料空气。
防喘振控制喘振工况为空压机的非正常工况，是离心式压缩机特有的工况之，很具破坏性。旦空压机出现喘振，就会直接损坏空压机设备，严重的会造成空分停车。般说来，压缩机的防喘振控制对象为防喘振阀。
故障联锁逻辑控制为了避免设备被损坏，在空压机运行过程中，只要有个被监控参数达到联锁值，须将空压机停车，此为空压机联锁控制的基本要求。
辅助安全控制为了保证系统中各设备的安全，还需要加入安全的辅助控制，主要包括高压保护和电机过载的保护控制。
0高压保护控制，空压机，口压力过高，会对后续设备正常运行产生影响。因此需要对空压机的出口压力设置个安全保护范围。入口导叶开度的调节并不能达到目的，采用保护调节器与项目武；斤。技大4.装备及其控制教育部重点实验室，放基金资劢项目291入防喘调节器起作用调整放空阀的开度，保护出口压力在设定范围。电机过载保护控制，通过电机过载保护控制器调节导叶减小负荷，防止空压机电动机超负荷工作。
3空压机系统控制方案3.1空压机的防喘振控制空压机的出口流量与出口压力不匹配，即流量低或压力高时，就会造成空压机喘振。喘振的发生将导致严重后果压缩机性能显著恶化噪声加大和加剧整个机组的振动。当即空压机工作点即将进入喘振区时，降低出口压力或增加出口流量，可防止空压机进入喘振状态下运行。
量和排气压力关系成固定曲线。当排气压力增大，空压机操作点则沿该固定曲线移动，流量值易移至喘振区；若流量减少，空压机操作点也会沿该固定曲线移动，排气压力比值也极易移至喘振区。防喘振控制需要综合考虑压力压比和流量，形成个设定值。该设定值随着上述各参数的变化而自动变化流量来调节。为避免压力大流量小而引起喘振，可调节入口导叶的开度，使空压机的压力和流量维持在稳定工作范围内。导叶的控制在恒压控制时采用空压机出口压力控制入口导叶开度，在某些空压机中导叶受电机过载保护控制，般采用电机过载保护回路输出和出口压力控制回路输出高选值通过反馈来控制导叶开度。
空压机防喘振控制的对象除了入口导叶，主要是控制防喘振阀。当空压机内压力或流量过大时，可以通过防喘振阀的快速开启来释放压力⑵的空压机连锁程序可设定防喘振回路对连锁条件的相关参数，控制空压机防喘振阀的开合，2.
设定的合适的安全压力值，3为空压机是否停车信号采用逻辑值。当空压机的出口压力大于设定的合适压力值，即机组运疔过程中工作点进入安全线与喘振线之间时，防喘振阀失电，入口导叶慢慢关至定角度约为全开时的10，压缩机不停机，空压机系统小负荷工作。当停车条件满足引起空压机停车，防喘振阀失电，快速打开，入口导叶慢慢全关。当空压机停车时般要求防喘振阀从全关到全开的时间大约是12.高性能的阀大约为0.53从全关到全开。本控制系统采用浙江中控的700系统，支持13的高速扫描周期，适当调整控制线与喘振线之间3.2空压机系统的变流量控制现在的大型空分工艺中，般都能够在75105负荷进行变化，这就要求空压机负荷也能自动变化。在喘振控制范围内，设置个串级调节回路去控制入口导叶的开度。串级的设定值由程序计算得出。控制方案如下空压机入口导叶，是程序计算块，根据具体情况编制内部程序，对于空分系统，编程时般是从氧气产量进行折算，另外考虑分子筛系统切换时附加量进行编程。输出人作为巧调节器外部设定，然后经过，仍运算去控制导叶阀门。
3.3空压机系统的联锁控制空压机的连锁跳停是非常重要的连锁，涉及到空压机的设备安全问。导致空压机联锁停车的条件因素有很多，如电机驱动轴轴承温度电机驱动轴反向轴承温度级轴承温度大齿轮轴承温度等是否大于设定值，级7轴的振动幅度是否过高是否大于82.5等，这些值只要有个不正常就会导致空压机系统联锁停车。当由于人为因素导致空压机系统故障时，可以通过急停按钮来实施空压机停车。
3.4003控制的实现1对被制系统工程进行创建。新建个工程，4，并添加组态服务器控制器操作节点和操作域。
2对被控制对象进行组态，登录组态软件，5.
3将控制器从组态服务器打开，把需要测量的位号加入位号，并进疔用户程序编程。然后将操作域从组态服务器打开，添加操作小组，进行流程编辑，报警设置等。
4流程完成后，进入监控软件，对现场被控制系统实施实时监控。监控系统设置级权限，分别为操作员级工程师级管理员级，每个人对应个唯的用户名和密码，各等级说明如下操作员级可巡视监控画面查看相关记录，确认报警。
工程师级在操作员级之上，还可以进行变量输入遥控操作。
管理员级在工程师级之上，还可以进行用户管理。
机械设计与制造第10其月柱塞体变形模式转换的成形工艺分析与研究袁玉红1彭宏2蒋定举3滕生晶4陈大41贵州师范大学机电学院，贵阳5500142贵州华昌汽车电器有限公司，贵阳5500093贵州教育学院，贵阳5500034贵州大学机械工程学院，贵阳550003I摘要在柱塞体复合挤压成形过程中，金属的流动方式为过渡方式，其金属的流动规律非常复杂，对柱塞体零件成形的种不同工艺方案进行了数值模拟分析。并运用滑移线场理论对其流动规律进行了讨论，给出了塑性变形的滑移线场和速端，预测了金属的流动方向流动速度等。指出了成形工艺缺陷产生毫；的原因，确定了正确的工艺方案。I S关键词复合挤压；模拟分析；滑移线场；速端适的工艺方案的原因进行讨论与分析。
2零件的工艺分析引古口柱塞体是航空液压柱塞泵的关键零件，在实际生产中需求量很大，依靠传统的切削加工已不能满足生产要求，而采用冷挤压成形工艺能较好的解决此问。
柱塞体的冷挤压符合杯杆复合挤压成形的工艺特征，根据金属的流动实验，发现杯杆复合挤压存在种流动方式1而柱塞体冷挤压的金属流动属于其中的过渡方式，其流动规律复杂，零件的挤压工艺方案的理论分析结果与实际的流动方式存在差异，导致设计失败。而采用数值模拟能在定程度上模拟出金属讲，是基于有限元计算方法开发的30锻造模拟分析软件，能有效模拟金属变形过程。我们在此种零件的工艺研宄中运用讲，数值模拟，合理的确定出种成形的工艺方案，并对不合来稿日期2009126基金项目黔科合字20092049号4结束语通过分析空压机系统控制的特点，利用3700组态软件进行组态，对空压机系统的被控制的重要参数实施了实时监控，将空压机系统的控制变得更为直观有效。
1曹立革，杨学峰，康多祥等。人，8014型轴流式高炉鼓风机的，3控制零件的形状其特点如下0根据零件的尺寸，孔深与直径之比大于2.53，属于深孔挤压，不能采用单纯的正挤压和反挤压，需采用复合挤压，而在复合挤压的金属过渡流动方式中如何保证工艺尺寸20.76mm将是工艺设计的难点。
2零件的材料为中碳低合金钢，复合挤压中反挤部分的*大断面缩减率为4265.正挤部分的*大断面缩减率为7，76，复合挤压的变形程度应在允许的范围内，所以应该正确的确定毛坯的尺寸。
完成时，凸模与凹模的*终距离确定为如距离过小时，挤0.冶金自动化，2002，26山2李政。0在空分设备中的应用。机电工程，200033史保锋。600化空分装置的计算机控制系统设计，硕士学位论文。
沈阳东北大学，20，4徐福根。80008000空分设备变负荷调节研宄1士学位论文。
北京北京科技大学，2005125关小会。空分装置中空气压缩机的自动控制。河南化工。2，5
