模塑缺点和反常现象zui终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
（1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
①料斗中断料；
②料斗缩颈部分或全部堵塞；
③加料量不够；
④加料控制系统操作不正常；
⑤注压机塑化容量太小；
⑥设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
①注射压力太低；
②在注射周期中注射压力损失太大；
③注射时间太短；
④注射全压时间太短；
⑤注射速率太慢；
⑥模腔内料流中断；
⑦充模速率不等；
⑧操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
①提高料筒温度；
②提高喷嘴温度；
③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④提高模温；
⑤检查模温控制装置。
⑷模具原因
①流道太小；
②浇口太小；
③喷嘴孔太小；
④浇口位置不合理；
⑤浇口数不足；
⑥冷料穴太小；
⑦排气不足；
⑧模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
