为脱除润滑油中可能携带的水分，车间专门安装了一台肾式净油机，并制定制度，每班对润滑油做一次排水，每次排水都要做好文字记录。从对润滑油的化验结果显示，润滑油品质有了一个质的改变。为了把事故消灭在萌芽状态，让压缩机的维护工作由被动变为主动，车间技术人员联合仪表电气技术人员对机组实施特护，建立了特护台帐，利用现有的检测工具，定时对机组进行检测，并及时分析机组的运行状况，做出相应调整。这种管理使预知检修由愿望逐步变成现实，从而改进了设备管理模式。
先后更换了高压调速阀的电液转换器，对大气安全阀进行了重新研磨、试压，改进了安全阀水封，清洗了复水器。针对透平密封蒸汽向润滑油系统漏气，使润滑油中大量带水的问题进行了技术改造；在润滑油和密封蒸汽之间加了一道氮气密封，从而彻底解决了润滑油带水问题。针对调速器的电液转换器经常被堵，在调速油入口处加了一个可切出清理的过滤器，避免了因为调速油不清洁而引起的电液转换器失灵。利用装置扩建的机会，针对冷凝器的冷却水主要使用二次水且水压、水温都不达标的状况，扩大了一次水的用量，使水压、水温达到了设计要求，提高了真空度。公司还组织电气技术人员针对电网晃电展开了技术攻关，改造了电网，使电网稳定性有了很大提高。
