（1）规范选材。一是采购人员利用设计图样和采购说明书，编制采购表格，对签约的供货单位建立档案，实地考察，查阅口碑，实现动态管理；二是签订采购合同，统一检验方法，设专人严把质量关；三是严格设立材料、零件入库验收，做到专人签字负责；四是规范保管环境符合要求、严格发放零件和材料，做到发放复核双控制。
（2）严防变形。一要建立严格的下料尺寸核对机制，对下料人员的技术水平进行定期培训和考核；二要严格工艺技术标准；三是壳体组装定位，必须使用定位卡具，对厚度薄而直径大的壳体，筒节必须增加支撑，防止变形，从而限制壳体对接边的错口，只有在特定的托辊上才能组装卧式壳体，不直度必须用经纬仪来测量。
（3）标准焊接。错边和角变形的处理。在压力容器焊接作业中严格执行压力容器制造标准，把缺陷控制在允许范围内。气孔与夹渣的处理。操作人员必须合理选择焊接电流和焊速，在操作过程中，坡口边缘一定要清洁，同时必须按规定严格保管和焙烘焊接材料。在埋弧焊时，合适的焊接工艺参数以及合适的坡口尺寸选择尤为重要、每一个环节都必须认真清理坡口边缘、选择合适的电流和焊速。
未焊透和未熔合的处理。要注意选取合理的坡口尺寸，正确把握焊接电流及焊速，运条摆动要适当、坡口必须保持干净。裂纹处理。一要选用低氢焊材，母材要选用杂质少的精炼钢，并严格遵守焊材焙烘程序；二是采用厚度方向上有*小收缩应力的焊接接头形式；三是施焊时，严格遵守焊接技术要求；四要对氢致裂纹焊后缓冷，以有效降低裂纹产生。
压力容器作为一种高安全性要求的设备，在制造时不仅要讲求质量标准，还要采取严格的质量管理措施，不断优化设计方案、规范操作规程、严格检验验收，确保压力容器的质量和性能标准，不断提升压力容器制造工艺，创新提升技术水平。
