从2000年10月开始，经过16个月满负荷连续运转后，发现空压机出口风量、压力均达不到设计值，风量下降到29100Nm3/h，压力下降到0145MPa.轴振动亦明显增加，振动值约50μm.2002年4月停机年修时，此空压机已满负荷连续运转18个月。
解体检查发现，空压机转子已严重腐蚀磨损。转子主轴、一级叶轮、二级叶轮锈蚀较严重，其中二级叶轮的叶片与轮毂相接处严重冲蚀，形成5mm深的缺口；二级叶轮后盖板与叶片相对应的内外两侧均有不同程度的冲蚀缺损，外侧19条缺损的尺寸均达到长约100mm，宽10～12mm，深2～4mm，其中有一道被压缩空气中的冷凝水冲蚀后出现长约36mm的穿孔。二级叶轮已无法保证设备长期安全运转和使用性能。
空压机转子的修复修复前转子检测将转子需修复部位进行除垢、清洗后，做如下检查。
①对转子表面进行着色探伤检查及X射线探伤检查，查找其缺陷及裂纹；②对转子焊接部位进行材料分析，确定材料各元素含量；③对焊接部位进行硬度检查；④对其径向及轴向跳动值测定，以便修理后进行对比，确认转子是否变形。
转子用激光熔覆法的修复工艺经过分析研究，转子除二级叶轮外的其它各级叶轮和转子主轴虽严重腐蚀，但不影响下一个生产周期的使用和设备安全运转，为了缩短修理工期和减少修理费用，故暂不做修理，本次仅对转子二级叶轮进行修复，修复工艺程序如下。
①根据修复部位的检测结果，及转子有冷凝水的冲刷与腐蚀等恶劣工作条件，选用大陆集团沈阳公司生产的“镍基203号合金粉末”作为激光熔覆用材料。此种材料的修复层特性是耐磨损，与铁基合金粉末相比，具有较好的耐腐蚀性能；②手工磨削叶轮后盖板的损伤表面氧化皮后，用丙酮清洗干净；③对需修复部位进行激光熔铸，并预留1100mm精加工余量；④进行手工磨削，达到图纸的尺寸，要求表面光滑平整；⑤对修复的部位进行尺寸检测、硬度检查及着色探伤检测、X射线探伤等检测，均合格后，方可进行下一道工序；⑥对转子进行400r/min的低速平衡校验，并以500r/min的转速进行验证，应符合动平衡要求。
修复效果转子修复后未发生变形修复后对转子径向跳动和轴向跳动进行检查，说明转子没有变形。
修复处表面抗磨性能得到提高转子二级叶轮修复处表面硬度有所提高，其修理前材质为34CrNi3Mo，硬度测量值约为HB165，修理后材质采用特殊合金，硬度提高到HB190以上，使叶轮抗冷凝水冲刷磨损的能力提高，有利于延长其使用寿命。共检查了19个修复部位，对同一个修复部位均选取3个检测点进行硬度对比测定，因每个修复部位的硬度检测结果基本相似，故中仅列出有代表性的2个修复部位之检测结果。
焊接部位硬度对比单位：材质1部位硬度值2部位硬度值1点2点3点1点2点3点修复前修复后特殊合金转子性能良好，能确保长周期连续安全运转的要求修复后的转子于2002年4月年修时安装至空压机上。空压机运行中的轴振动小于25μm.流量及压力较修复前明显提高，均达到设计要求。
修复后的空压机在经过19个月长周期连续运行后，在2003年12月年修中开盖检查空压机转子，未发现修复部位有脱落及变形。说明效果良好，用激光熔覆法修复高转速转子完全可行。
结语以上修复实例是贵溪冶练厂首次使用激光熔覆技术，对空压机转子进行的成功修复，为高转速、精密旋转机械一类的昂贵备件修复提供了一个良好途径。用激光熔覆技术修复空压机转子费用较低，本次修理总费用约为一根新转子价格（60万元）的1/10.不仅节省了大量的修理费用，而且解决了无备件之急。订购一个空压机转子的交货期一般为4～6个月左右，而用激光熔覆技术修复转子仅用时5天，保证了年修任务的按时完成。修复后的转子能确保长期连续满负荷安全运转的要求，为工厂实现18个月长周期生产提供了保证，可以给企业带来巨大的经济效益。
