矿山机械电刷涂键工艺在矿山机械检修中的应用孟繁华卢云峰21.黑岱沟露天煤矿，内，古呼和浩特010300；2中国矿业大学，江苏徐州221008注总的事项，1电刷涂镀技术的特征电刷涂镀工艺，用于修复大中型机械部件，付磨损量在，之间的币要轴唐类部件起到非常重要的作用。电刷涂镀设备简单工艺灵便，镀层和机体材料结合强度高，部件涂镀后般不机械加工，面光洁度可达到3.2，1.6，面硬度可达只，45，50，时以达到部件原设经济技术指标，并且成木低，应用范闺广，经济效益大。
随养黑岱沟矿采年限的增加，5！154和24台1081自卸卡个电动轮转子轴径工程机械的亟要传动轴径电铲上的电机轴径，以及电厂的引风电机轴径，还有些重要套类键槽沟槽等部件磨损超过极限，在没有电刷涂镀之前，部分件需外委加工，或补焊后车削加工，但在补焊过程中，山补焊前没有山先整体预热处理的好办法，焊后没有消除内应力，所以补焊后变形严重，达不到部件本身所需的形位公差和精度等级要求。电刷涂铍技术的开发应用，解决厂该项难，既缩短了检修工期，又节约了大量成本。
2电刷涂镀工艺过程镀前准备工作。根据工件心涂镀血形状选择涂镀笔，用脱脂棉和绷带将其包牢，使其起到良好的吸收液体和工件面防烧伤的效果，准备好自来水，连接好主机和电源，左机和镀笔，将接头接好以防漏电。将部正确安装在乍床上，使径向跳动误差最小，调整乍床转速，使工件线速度为0.0.2ms，电净除油，正接电源，电压调整到12，用电净除油，时问为3，63，而17用自来水冲洗，提碳，反接电源，将电压调整到8，14，用2号活化液提碳，时间为3，3，而后用自来水，洗。
4进。步捉碳，屯源还是反接，将电压调整到18，20，用3号活化液再提碳，时间为30，608，而后用自来水冲洗。
特殊镍打底，正接电源，为提高结合强度，先不通电，擦拭3，58，然后将电压调整到18，擦拭3，58，下步如镀快镍工作层可不冲洗，直接涂；如镀碱铜，就用自来水冲洗。
镀快镍或碱铜，将工作电压调整到12，用快镍连续涂镀，涂镀到设计要求的尺上为准。
结束工作，关闭涂镀机上的电源，将镀笔拆掉，清洗镀笔及容器，卸下工件。
障，另外在主机油道，设低压报警装置，当油压低于定值时，控制室内就会有声光报警，值班人员能够及时停机检查。实施该项措施后，没有再发生过润滑不良的故障，加了系统运行的可靠性。
3.2过载和超温过载和超温引发的故障约占40，过载可能是由于供风管路的阀门关启不当，比如截止阀没有打开，排气压力升高所至；或由于负载过大安全阀调整不当安全阀阀芯卡死等原因所致，过载会直接导致机器运转温度和排气温度过高。
温度过高的原因还有⑴空气滤清器堵塞而导致进气阻力太大；机房温度过高，通风不良；系统管路漏损太大；润滑系统供油不足；转子轴向串动，与端盖发生摩擦；定时齿轮安装不当，转子与转子之间发生摩擦等。
实践证明，排气压力每升高10好3，排气温度就会升高1温度越高，机械零件的热变形越大，同时由于过高负荷的作用，零件的机械性能也会随之降低。比如，轴承间隙减小磨损加剧，齿轮齿面间发生胶着，润滑油粘度下降，润滑性能减弱，转子与转子转子与壳体内壁发生摩擦，噪音增大等。此外，由于定时1轮转子轴；过盈配合，负荷的突然，大，会使转子与定时齿轮发生圆周方向的相对位移，导致2个转子发生干涉，进而损坏转子甚至壳体。
3.3灰尘堆积由于周围环境灰尘太多，堵塞进气滤清器，增大进气阻力，若不及时保养，灰尘会进入系统中，逐渐积聚在转子面和壳体内壁，久而久之，塞满了转子与转子转子与壳体的间隙，在运转时发生摩擦，噪音增大，温度升高，因此，必须经常检查进气负压滤清器有无堵塞进气管道有无破损泄漏等。
3.4装配不当和磨损过限装配不当会导致各部间隙过大或过小，转子之间转子与端盖转子与壳体之间发生摩擦，影响机器正常运行；轴承间隙过大齿轮点蚀严重会使机械冲击，大，噪音，大，温度升高，严重时也会使转子之问转子与克体之间发生摩撩。
装配的关键是定时齿轮的装配，必须保证定时齿轮和轴的过盈量，保证转子之间的间隙，保证转，和壳体之间的间隙，转子之间转子与壳体之间不允许发生摩擦。
按照设计要求，转子与转子之间的间隙应为00.应测16个位置的间隙；转子与壳体内壁的间隙应为。2，1应测6个位置的间隙。
在运疔过程中，应经常进行状态监测，除利用设备本身仪监测进排气温度进排气压力油压外，还应经常听机器运转时声音是否正常，并定期化验润滑油，定期监测运转时的机械振动，必要时应解体检查，检查时应擦干润滑油和杂质。测量轴承间隙，当超过许用间隙时，应更换轴承；检查定时齿轮的齿面点蚀，当齿面点蚀超过整个齿轮面的30，50时，应更换齿轮。
使用的器必须清洗干净，不能调换。
各项电压必须按规定调整，工件转速必须5涂镀液必须保持沾洁干净，尽量不耍复使用。
4涂镀10001引风电机轴成本分析涂镀磨损，为0.67的10001界及电机需材料设备费用为812.8元。而外委修复这样1台设备需费用4000，5000元，可节约近34的费用。近2年来，我们应用该项技术，修，了81和541自卸卡车的电动轮转子40台套，各种电机轴36台套，各种套类槽类24台套，对露天矿开源节流起到了重要作用。
