压力回升时间偏长经过和同类型系统进行比较，发现该系统出料后，压力回升时间偏长。正常为23min，而该系统至少需要3.5甚至4min。系统憋压浪费了很多时间。究其原因，我们认为有以下几条：a）空压机、储气罐、仓泵按照设计规程容积应满足610：1：1的关系，而该系统动力气源空压机、储气罐、仓泵容积显然不满足这个比例。储气罐偏大，是导致压力回升时间漫长的基本原因；b）试运中我们发现，使用4#大空压机比使用1#大空压机压力回升时间稍短些，能快0.51min，这说明对空压机系统进行检查和检修也是减少压力回升时间的另一条途径。
针对以上问题结合设计院和有限公司的设计合同，对该系统的许多问题应做有效的修改，使得该系统能达到设计处理要求。在机组停运时，对所有阀门本体包括控制回路部分，在厂家的指导下彻底检修，保证阀门运行的可靠性。*好在管道上分段加装吹扫孔，不用时用堵头堵死，以减少管道堵死时吹通管道的劳动强度。
程序方面提出以下几点建议，仅供参考：应该设计灰斗低位料位计，这样灰斗灰料是否除完大家心中有数，否则究竟灰斗料位在什么位置无法确定，该锅炉究竟产生多少灰是个未知数。程序的终止也应以此料位为准。
堵管压力的选取。在系统完全正常时，应设法读取灰管在除灰过程中压力的*大值，然后该*大值加0.050.1MPa即可；经过与同类机组进行比较，一般为0.44-0.55MPa。程序的投入主动性应更强一点。是否能实现如：虽然大程控已经投入，此时一电场除灰，但是二电场某环节出了问题但短时间可以消除的可以单独退出该电场进行消缺，待缺陷消除后，可继续投入该电场程控而不影响大程控。
桥电六期3#炉干除灰系统的调试、运行在我省尚数首次。虽然该系统的许多问题在调试及试运过程中得到了及时地发现和处理，顺利完成了72h试运行，但是由于该系统仍存在设计和设备质量问题（如：除灰工艺、阀门及管道材料、阀门行程开关、接点密封等），所以在今后的运行过程中还需和厂家、设计院加强联系，对系统加以改进。我们也将根据系统、设备的改进情况对系统进行必要的试验，使系统的出力、工艺达到*佳状况。
