全区绝大多数矿井没有进行瓦斯等级鉴定，对矿井的瓦斯涌出量也不进行测量，瓦斯管理只依靠瓦斯浓度单一指标管理安全，瓦斯浓度仅是瓦斯涌出量在此风量下的表面反映。在个别矿井出现错误地把瓦斯浓度作为高瓦斯矿井与低瓦斯矿井判别标准。另一种情况是受周围矿井爆炸事故影响，把低瓦斯矿井当高瓦斯矿井管理，表面上看是严格了，实际上是草木皆兵，到处担心，到处是危险，其原因是没有瓦斯等级鉴定，不清楚矿井通风系统排除瓦斯能力，对矿井预防瓦斯措施的有效性心中无底。工作上表现为胡子眉毛一把抓。对于低瓦斯矿区，也不可松懈瓦斯技术管理工作。掘进通风煤矿的瓦斯爆炸约80%以上是发生在掘进工作面。全风压通风巷道可实现持续不断的风流，而掘进工作面受局部通风机和导风筒可靠性限制，容易出现工作面停电停风，造成瓦斯积聚，一旦走火，立即爆炸。为防止此类事故，原煤炭工业部要求各煤矿要实现三专两闭锁，做到停风必停电，送电先送风，而目前全区大多数煤矿受管理、技术、经济方面因素影响，难以实现风电闭锁和瓦斯与电闭锁。在中小煤矿风筒使用中，由于不理解风阻与风筒直径的6次方成反比，使用小直径风筒，风阻大，风量小。许多矿井通风距离在300-500米时就没风了，而国内单风机单风筒的掘进通风距离记录是4107米。
主扇使用扇风机提供的通风动力使空气源源不断地进入井下。风机应在合理的工况点运行，即能保证安全又要节约能耗。在煤矿普遍存在工况点不合适，风机效率不高和大马拉小车现象，矿井应按规程要求定期进行风机性能鉴定，掌握风机运行参数，发现问题，及时处理。规程规定：新安装的主要通风机投产前，必须进行通风机性能测定和试运转工作，以后每5年进行1次性能测定。通风技术管理人员煤矿能否成功地预防瓦斯爆炸，要靠现场通风技术管理人员来实施。多数技术人员的素质有待提高，要把理论与实践相结合，对矿井的风量计算、配风、阻力分布、瓦斯涌出量、风机运行参数要全面掌握，结合规程，制定行之有效的安全措施，不能停留在会用瓦检器的水平。上述问题是客观存在的，如何解决这些问题，（1）从煤炭行政执法角度，加强一通三防的监督检查力度，全面落实安全生产责任制，认真执行煤矿安全规程，煤炭执法和安全监察工作要促使煤矿技术进步，检查煤矿各项技术工作实施情况，由表面检查到技术资料检查。对比各矿井的各项技术参数，确定安全工作重点，有的放矢。（2）矿井应加强技术测量工作，由定性管理上升到定量管理。风量测定是最基础的工作，管理人员要熟知巷道风量大小，漏风通道，漏风量，合理配风。按规程要求定期进行通风阻力测定、风机性能鉴定，由简单的通风系统管理上升到通风网路管理，充分发挥测定数据的作用。（3）搞好瓦斯等级鉴定工作，测量各采面、掘进面的瓦斯涌出量，掌握采煤、掘进、采空区瓦斯涌出比例关系，确定重点，分源治理。根据矿井的通风能力和瓦斯涌出强度、特点，评价矿井的危险性，确定防范瓦斯的重点。（4）考虑建立集中通风安全实验室，将分散的仪器仪表集中使用，增加一些新技术设备、软件，如SF6示踪气体技术、测氡圈定火区技术、风机自动鉴定仪等，通过技术咨询、技术服务的形式，帮助搞好技术测定工作，协助煤炭管理部门和煤矿搞好一通三防工作。避免重复购置设备，设置机构人员，浪费人力财力。如目前全区现有风表校正仪约10多套，多数闲置，使用的几套也没有多少工作量，而精密气压计、压差计等急需实用仪器却不足。
