混凝土地板是我们生活中*常用的地板。它具有非常好的耐磨性。混凝土地板也称为金刚砂地板。随着科学技术的发展越来越*，目前楼层逐渐升*为水磨石地板。混凝土地面主要由矿物合金骨料制成，*特殊工艺制造，其特性也很好，耐磨性和抗冲击性非常好。然后，小编将告诉你有关混凝土地板的信息。
混凝土地面介绍
混凝土耐磨地板，俗称金刚砂地板。自20世纪70年代地面固化剂问世以来，它在欧洲和美*迅速普及，成为水磨石地板的*替代品。在20世纪80年代后期，耐磨地板是发达**的*选。
混凝土平面图
1.材料要求
1.粗骨料粒径：5~20mm
细骨料为中砂，分*良好
3.水灰比：≤0.4
4.坍落度：≤100mm
2.施工准备
1.高程检测点：φ12钢筋用膨胀螺栓固定在原有混凝土表面，高度超过结构面150mm，水平平整，钢筋上释放+ 100mm钢筋（包括钢柱）和墙面）。 。
2.细石混凝土灰饼设置：根据完成的高程检测点，绘制线设置细石混凝土高程控制点，尺寸为30 * 30，并在其上放置白瓷片（当它取出时）平整），高度精度控制在-5mm~ + 2mm，严禁超高，防止混凝土表面突出。
3.在浇注混凝土之前，应去除原混凝土表面上的杂质，并提前*天给水浇水（应由*人处理），以便在浇注前除去积水。
4.配备充足的振动工具，不少于3个插入式振动器，不少于1个扁平振动器，备用（不少于1个振动器，振动棒）10）
5. 4到6个手推车
6.混凝土工人：2人（班*）×20人=40人，另有20名应急人员待命，电工，机械师和机械师各2*4人。
3.混凝土浇筑捣
1.混凝土运输：两个混凝土泵和手推车，用于水平运输。
2.高程控制：根据原混凝土板的高程点，用3米铝合金刮刀刮，并用铁棒反复压碎（不少于3次），去除浮子，然后用铝合金刮刀扁平，下部充满混凝土。在初始水收集后，大约2小时左右，木材再次平整，取出标准控制点上的瓷片，并将用于控制高度的检查钢注入混凝土中;在上述操作过程中，校正水平，并控制表面。误差为+ 10mm。
3.混凝土浇筑捣
a）泵管水和砂浆的处理：*先将泵管连接到浇注范围外，排干水，取出砂浆容器（可以通过模板制成木箱），然后将其分配到董事会要浇。面，厚度不能大于10mm。
b）混凝土振动：*先用插入式振动器振动并排出混凝土泵。 1小时后，使用板式振动器进行振动。
c）出血处理：在扁平振动器振动之前，用铁铲制作*些小沟以排出积水。在木制涂片展平的同时，塑料水管，水桶和小水桶用于再次去除积水。
d）防止冷缝：为了防止事故（例如机械故障，泵管堵塞），在安装泵管时，考虑在泵管下面放置*个200马的凳子，用1200mm宽的9层板到保持通道宽度不小于800mm。 ，每10米左右，增加*个2000×1600mm的平台，以实现畅通的交通。它配备4到10个手摇自卸卡车，用于手动运输混凝土。人工运输混凝土的宽度控制在300-500mm。如果故障很难消除，组织将建**个循环通道，增加运输人员和车辆。
4.*措施
1.照明：浇注范围四角有氙灯，并配有6-8（固定）碘钨灯，移动碘钨灯：4盏，部分灯（待机）。
2.柱角处理：在柱四角钢筋+ 100mm柱上弹出柱高控制线之前，柱线确认高程正确，木制模具平整，*四角柱嘴必须齐平，美丽。
3.膨胀接头盖支架安装在浇注地板之前（由其他单元构造）。
4.混凝土浇筑宽度必须根据混凝土的初凝时间和混凝土的平整工作以及耐磨地板的施工时间确定。幅度不应太大。
混凝土地板在我们的生活中仍然得到很好的*。现在很多行业都使用混凝土地板，如仓库，码头，工厂，停车场，维修车间，车库，仓库式*等。在混凝土地面的使用。因为混凝土地板不仅具有很好的耐磨性和抗冲击性，而且它的外观也很漂亮，除了混凝土地板还可以减少灰尘，增加地面的耐油性，形成高密度，易于干净，不透水。
