高强螺栓孔应采用钻成孔，不允许采用冲成孔，因为冲成孔边缘有翻边现象，使板间压不紧，且易有细微裂纹，使疲劳强度降低。对于需要在工地现场联接的螺栓，为了避免给安装带来困难，应在制造厂进行预拼装；有时为了节约费用，省去拼装工序，可考虑采用放大孔。有时因制造误差过大，不得不将孔径扩大，即成了放大孔。
一般情况下建议不采用放大孔，因为螺栓头、螺母或其垫圈与板的接触面积减小，板间压力有所降低，因此摩擦力减小，承载力降低。如果必须采用放大孔，必须在螺栓头和螺母处都配上硬质垫圈。
根据生产经验，对大型的钢结构制孔，采用磁座钻加工较妥当。由于大型钢结构件成形后，体积和重量都很大，一般的摇臂钻床无法加工；而且若成形前加工，组装难度要求较高。对这种情况我们的处理方法是，在组装前加工小孔，作为组装的粗基准，成形后采用磁座钻扩孔，这样既保证了螺栓孔的尺寸要求，又减小了组装难度。
拧紧方式：对普通螺栓只要求在施工时适当拧紧，应作为不施加预拉力看待。然后对高强螺栓，必须用长扳手或动力扳手拧紧螺母，使螺杆中产生足够的预拉力，从而使板与螺母、板与板之间压紧。高强螺栓在安装时必须分2次拧紧，即初拧和终拧。对大型节点还可分为初拧、复拧和终拧。
初拧的目的在于克服板件和垫圈等的变形，使间隙基本消除，这样终拧时才能使施加的扭矩与螺栓预应力成正比，使预应力得到保证。复拧的目的在于恢复初拧扭矩值（初拧和终拧的扭矩值并不叠加）。复拧扭矩等于初拧扭矩。终拧时应采用专门扳手拧至尾部梅花头掉落为止。
焊联接的处理：高强螺栓和焊缝的混合结构称为栓焊连接。这种结构在施工时是先焊后栓，还是先栓后焊，各种资料提法不一。有的侧重考虑焊接后板件变形，不易夹紧，故推荐先栓后焊；而有的则着重考虑焊接时加热对高强螺栓应力松驰的不利影响，主张先焊后栓。
这2种施工方法都可应用，要根据具体情况分析确定。根据施工经验，还是先栓后焊较容易保证板间压紧力。为了减小焊接加热对高强螺栓的不利影响，焊缝与螺栓应有足够的距离，而且宜将焊缝起止点位于第1排螺栓之后。在直接承受动态载荷的结构中，推荐不采用栓焊混合联接。如果在高强螺栓联接的基础上，再用焊缝来加固，往往事与愿违，疲劳强度反而会有所下降。
