目前多数国产压环机所存在的问题并不在于压力偏低。增加压制时间。以保证压力充分传、递减小压力梯度和排出气体，压制时间和成环压力是影响成环密度的重要因素，而对制品密度分布的均匀性，压制时间影响更大。合理的加压方式和升压速度。采用双向加压、多次换向加压及不均匀的升压速度等多种形式，有利排除粉粒中的气体，消除压力梯度，提高粉环的致密度。减少压力和模具中心的偏心度。使压力中心与模具中心尽可能同心，否则出现偏心将使压力分布更不均匀。提高粉粒的视密度，以减小压缩比。可通过增大压片机的喂料压力和改进造粒方式获得具有较高视密度、较好流动性和理想粒径分布的粉粒。
降低摩擦系数，减少压力损失，包括正极粉中添加润滑剂、提高模具光洁度和硬度等。环强度差正极环的强度表示抵抗外力破坏的性能。碱锰电池正极环入筒为过盈装配，环的外圆受到钢壳径向的压力，钢壳的变形与导电石墨涂层的不均匀也对正极环产生局部压力。工艺和设备要求正极环必须具备一定的强度，能承受装环过程的外力而不破碎。入环机所出现的碎环现象主要是正极环的强度太小所引起的。正极环强度大小的表达，目前国内外通常采用正极环径向压力来标示，电池正极环径向压力，正极环在吸水后（将正极环浸入水中）一般在几分钟到一、二十分钟内溶胀至完全散开；而多数国产压环机压制的正极环，其径向压力均不足，很难满足生产工艺的要求，环的破碎率较高。环在筒内复压为（次成形，压力较小引起环密度的均匀性差，压力过大易造成钢壳变形。提高环强度、采用过盈装配才是有效的*佳方法。模具使用寿命短国产正极环成形机模具使用寿命短是压环机*严重的质量问题。不仅导致电池生产成本增加，且频繁更换模具也会造成环的尺寸变化和正极含铁量增加，产量不稳定。
长期以来，提高模具寿命只着眼于模具的加工、材质、热处理，没有重视模具的工况，实际上现有模具的工况十分恶劣，表现在：力的性质，是脉冲载荷，从-到*大交变；（2）力的大小，力的方向和模具中心偏离，只在模具转到压轮顶点时才重合。密度和强度与压制规律的关系正极环的密度取决于粉粒之间的空隙率，两者成反比，空隙率大则密度高。正极环的强度取决于粉粒之间的接触面积，两者成正比，接触面积大则强度高。
