现在世界上的无梭织机有：片梭织机、喷水织机、喷气织机、剑杆织机。它们单位能耗（以织造每平方米布计算）依次为片梭*低，喷水次之，喷气与剑杆织机*高，企业选购哪一种型式织机不能仅以能源消耗高低作为主要指标，但是纺织机械厂在推出新机时必须重视节能技术。
2喷嘴的节能随着电子技术广泛应用于织机的监测、监控，各厂已相继推出节能的新技术和新措施，如喷气织机辅助喷嘴电磁阀的应用。由过去的4 6只辅助喷嘴配置1个电磁阀，到5、6年前的2只辅助喷嘴配置1个电磁阀，由电控箱控制电磁阀的有序开关，以达到气流接力喷射的目的。据有关制造厂介绍仅此一项新技术就能节约空气消耗10% 15%.
喷气织机的能源之所以这样高，主要是在喷嘴的能源消耗上。以190 cm筘幅的喷气织机为例， 1台喷气织机引纬气耗是0. 5 0. 6 m 3 min， 48台喷气织机要配置近40 m 3 min的空气压缩机，而1台40 m 3 min压缩空气机要配置1台几十千瓦的电动机。空气压缩机是三班连续运转，如果以节约10 % 15%的电能计算，可想而知节约能源的潜力是非常巨大的。一般190 cm喷气织机有24 26只辅助喷嘴，在引纬通道中每只辅助喷嘴间距有70 80 mm，由于4 6只辅助喷嘴配置1个电磁阀，即4 6个辅助喷嘴开关的时间是同时的。这样无法节约气耗。现在有的喷气织机2个辅助喷嘴配置1个电磁阀，仅有2个辅助喷嘴开关时间相同，这就为节约气耗创造了条件。随着织机速度的提高和每个电磁阀控制辅喷数量的减少，要求辅助喷嘴速度加快。
没有高性能、高速的电磁阀这项技术也是推广不了。现在除了毕卡诺推出2个喷嘴以外，津田驹也已推出了这项技术，装在ZAX- 9100型号上。丰田JAT710型仍采用4只辅助喷嘴，并配有辅助喷嘴专用的储气罐，可以减少辅助喷嘴的能耗。
因为在管道中空气阻力与管壁之间会产生摩擦，特别是气压比较高时。因此减少这方面的摩擦损耗也能有一定的效果。
各制造厂很早对辅助喷嘴的嘴孔进行了研究，如单孔、多孔、倒锥孔等，很多已在实践中应用，对各辅助喷嘴的孔径形状各有优点。我认为从节约空气消耗和节约能源观点，只有从喷嘴（包括主、辅喷嘴）及气管上下功夫，这方面的创新不但能节约能源而且还改善了引纬质量。现在的新型喷气织机性能、速度提高了，但单位能耗增加得不多，这一点不得不归功于喷嘴的创新与改进措施的应用。就拿节能型4只辅助喷嘴改成2只喷嘴用1只电磁阀控制来说，电磁阀几乎增加一倍，而且是高性能、高速的电磁阀，制造成本的增加这也是必然的。这就是说自5、6年以前推出2只辅喷用1只电磁阀控制，以后响应廖廖，而津田驹刚推出了这项新技术应用于ZAX ？ 9100型，该型号尚未在中国推广。正因为这措施节能巨大，而且改善引纬质量。我相信其他喷气织机制造厂早晚会采用这一新技术，我们试目以待。
3打纬机构的节能织机中除了空气引纬耗能以外，还有其他机构的能源消耗也是很大的。*主要是打纬机构。打纬机构有两种：曲柄连杆机构和共轭凸轮打纬，这两种机构各有优缺点。有一段时间刮起一阵争用共轭凸轮打纬机构风波。在过去我也认为共轭凸轮打纬才是真正的无梭织机的特征。通过二十多年的这两种机构并存和各种品种织物的生产实践对比说明：这两种打纬机构都符合喷气织机的要求。对于个别重磅宽幅的织物，采用共轭凸轮打纬机构确实有它突出的优点，而曲柄连杆打纬机构则在这方面略有欠缺。对于绝大部分产品而言两种机构是完全一样的。否则两种打纬机构也不可能并存那么长的时间了。从数量上看，喷气织机应用曲柄连杆机构是占绝对多数的，而不是其他无梭织机。剑杆织机是从曲柄连杆打纬机构发展演变成共轭轮打纬机构，采用此机构才有今日的高性能、高水平的剑杆织机。
又如片梭织机非用共轭凸轮打纬机构不可，说到底共轭凸轮打纬的创始者是片梭织机，它在1956年就采用了，而喷气与剑杆都是向它学习而来。
其次是开口机构。不论凸轮开口或多臂开口都是能耗较大的机构。但是同样是凸轮开口，消极凸轮较之积极凸轮能耗稍微低一些。两种凸轮开口各有优缺点，用户应根据具体情况自行选购。至于多臂开口，能耗比凸轮开口大，日本丰田与津田驹相继推出了一个提综杆一个伺服电动机的电子多臂取消了电磁铁、凸轮等，这才是真正的电子多臂，由于它的制造成本较高还是没有大面积推广。它的运动缩短了，凸轮机构取消了，它的能耗一定能比现有电子多臂低很多，调节也方便，都是电子控制，应该说这是高科技的技术，随着制造成本降低，可望在不远的将来可以推广应用，我们期待着能够用这种电子多臂在喷气织机上大量推广。
4空压机的节能说到喷气织机不能不提到空气压缩机，现在这种集中供气的系统是很不理想的，不说压缩机效率较低，而且因为空气压缩机的振动与噪声都比较大，压缩机要安装在距喷气织机车间一定距离的地方，这样管道能源损耗是很惊人的。
日本喷气织机使用厂都采用小容量的空压机，如有个48台喷气织机使用厂竟用4台小容量的空压机， 3台常开1台备用，而备用不是一直停用而依次轮换开机。它安装地点距离织机不远的地方，有的甚至在生产车间内。从这一点看能耗肯定比我们的低。大容量与小容量的空压机各有优缺点。
空压机又分为绝对无油和经过油过滤的间接无油的两种。有油的空压机从运转效率、寿命、能耗优于绝对无油。20年之前都是使用绝对无油的空压机。近几年来有不少用户改用有油的空压机，它的价格也比绝对无油的空压机便宜很多。而有油的空压机经过不断摸索改进，首先是改了润滑油品种，使用了可以清洗除油渍的润滑油，万一防滤网失效，有油溅漏在成品布上，可以在后加工印染整理的工序中消除。近几年来选购有油的空压机逐渐多了起来，也说明使用有油经过滤的办法是没有大的问题。
所有空压机制造厂都生产无油螺杆压缩机或经过滤后变成无油的压缩机。有油的空压机也有不足之处，它的润滑油有一定寿命，要定期更换，有一定消耗。同时滤油网也要定期清洗或更换也需要一定的费用开支。
从节约能源的角度出发我建议试用一下有油空压机，经过实践得出经验。据我知道近几年山东、浙江等地用户厂用有油空压机的厂家比较多，我建议可以到这些使用厂去取经。
近几年各空压机厂还推出了电子控制变频电动机、无级变速的空压机，据介绍可以节约能源10%左右。但价格要贵10%左右。它所以能节能是根据耗气量的大小调节电动机的速度以达到调节供气量的大小。就以96台喷气织机为例，一般情况下供气量都是大于耗气量，因为96台织机总有几台停机的，虽然有一个储气筒可以调节气量，但是若织机停台多了，储气筒气量满了空压机就要停机，而离心式空压停机以后要过30 min才能重新开机不容许时停、时开。所以都是采取不停机放空的方式，这样有一部分能源白白浪费。这种节能型空压机可以解决
放空的问题。但由于推出时间较短，价格也比较高，所以采用的还不多，从节能的角度出发会有更多的用户采用。采用小容量、多台的空压机比采用少机台大容量的空压机气量浪费可以少一些，必要时可以少开1 2台空压机使供气量与耗气量大致接近平衡。但小容量多机台空压机就比单机台大容量的空压机本身效率要低，而它们的购机成本也提高很多。至于多机台小容量或用多大的容量从日本的使用厂来看采用20 25 m 3 min出气量为多数，而国内使用厂用的45 60 m 3 min出气量是大多数。
