回收丙烯含酸水严重腐蚀丙烯回收罐丙烯回收罐3～6年才做1次全面检测，无法了解罐体在平时的腐蚀情况。由于丙烯含酸水较多，一旦回收罐本体部分出现腐蚀穿孔等情况，就有可能酿成重大安全事故。
主要改造内容8000t／a丙烯回收系统的改造立足于装置现有基础条件，本着投资省、见效快的原则实施，主要改造内容如下。
（1）在2套丙烯回收系统压缩机一级出口处增加油分离器、水碱洗塔（分段洗涤），循环碱泵和碱液的级间冷却器，在二级进口前增加分水缓冲罐（内置丝网除渣）。（2）2套丙烯回收系统在压缩机二级出口处合并，增加碱洗塔、循环碱泵和碱液的级间冷却器。（3）原有200m2预凝器、200m2全凝器只留用1个（冷冻水或循环水冷却），增加丙烯深冷换热器。
改造前的工艺流程从尾洗塔顶部出来的气体先进入85m2一级进口冷却器，壳程用冷冻盐水或一次水冷却使部分水蒸气冷凝下来，然后在分水器中间歇排掉。除水后再经过素瓷过滤器去尘，经过一段缓冲罐缓冲稳定后进入丙烯压缩机一级气柜，排污后进入一级气缸压缩。压缩后再经过35m2中间冷却器降温，冷却器用一次水冷却。再经过35m2冷却器，用冷冻盐水或一次水冷却，中间处理后进入压缩机二级气缸进行二级压缩，再经过油分离器除去夹带油沫。回收的高温高压丙烯经过200m2预冷器用循环水冷却，再经过200m2全凝器用冷冻水或循环水冷凝，将丙烯冷凝成液态，进入丙烯回收罐供氯化及冷蒸循环使用。改造前工艺流程。
改造后的工艺流程从尾洗塔出来的丙烯经85m2换热器冷却后合并进一级缓冲罐，再经过压缩机一级压缩后除油。然后，进入级间水碱洗塔经一次水和稀碱（5％）分段洗涤，塔上段含微量酸水至尾洗塔喷淋循环利用，塔底部稀碱经级间中冷器冷却后由循环碱泵打循环。经洗涤、冷却、除渣后的丙烯离开级间水碱洗塔进入二级分水缓冲罐。然后，进入压缩机二级进口，经压缩机二级压缩后丙烯压力约为1.2MPa，再进入二级出口碱洗塔经稀碱（2％）洗涤。塔底稀碱经级间中冷器冷却后由泵打循环，塔顶部出来的丙烯气体经200m2冷却器降温后进入丙烯深冷换热器。壳程气化丙烯至氯化第6换热器出口作为反应补充丙烯，管程丙烯降温后到丙烯回收罐脱出游离水。改造后工艺流程。
技术改造效果技改总结（1）改造后，减少了设备腐蚀，使非计划停车次数减少。丙烯回收罐水样pH值一般都在7.0左右，消除了回收丙烯含酸水对丙烯回收罐的重大安全隐患。
（2）减少了丙烯压缩机因压力高而造成回收系统排丙烯所产生的消耗，减少了丙烯压缩机的维修工作量，降低了劳动强度。
经济效益分析2002年仅由于回收系统和氯化换热器等设备腐蚀引起的非计划停车多达20次，每次开停车费用按3万元计算，直接经济损失为60万元。改造实施后，其他效益计算如下。
（1）使用1台328m2冷却器用冷冻水或循环水即可满足生产要求，每年可节约冷冻水10万t，节约费用10×1.2＝12（万元）。（2）改造前，200m2换热器每年要更新三四台，按每台10万元计算，改造后可节省费用约30万元。（3）改造前氯化换热器每年需更新一两台，按每台5万元计算，改造后可节省费用约10万元。
直接经济效益总计60＋12＋30＋10－7＋10＋30＋80＝225（万元）。
存在的问题改造后丙烯回收系统运行平稳，由于建设时考虑到节能和节约投资费用，使2套装置共用1个全凝器，若出故障，必然要2套全部停车，这样不仅会影响装置的年产量，而且会使原材料造成损耗，因清理系统物料而增加劳动强度。建议增加1台200m2的全凝器。另外建议回收丙烯在进入回收罐之前增加1台深冷换热器以加强脱水效果。
