防水混凝土结构在早期阶段需要相对较高的准备水平。它要求我们有许多设备条件，环境温度标准也不低。除此之外，*重要的是施工技术人员的经验水平。例如，您是否可以严格参考标准规范以及是否可以根据集成产品的性能特征制作个性化定制解决方案？这些都决定了后来的影响，所以它们都是关键因素。然后，让我们来看看*些防水混凝土施工准备和工艺知识以及小编。
1.防水混凝土施工的准备
1.材料和主要设备：
（1）水泥：使用波特兰水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣波特兰水泥。严禁使用过期，潮湿和变质的水泥。
（2）砂：应使用中砂，泥浆含量不得超过3％。
（3）石头：应该使用卵石。*大粒径不大于40mm，泥浆含量不大于1％，吸水率不大于1.5％。
（4）水：饮用水或天然清洁水。
（5）UEA扩展代理：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其用量应符合设计要求和相关规定。与其他外加剂混合时，应进行测试和测试。使用。
（6）主要设备：混凝土搅拌机，自卸车，小车，振动器，溜槽，弦管，铁板，铁铲，铲斗，计算仪表秤等。
2.工作条件：
（1）完成钢筋和模板的加工，并进行隐蔽检查和预检的程序。注意检查固定模板的钢丝和螺栓是否穿过混凝土墙。如果有必要通过，采取措施停止水。特别是，管道或嵌入部件是否防水。木材形式预先浇水，清理模板内的碎屑。
（2）根据施工方案，做好技术披露工作。
（3）需要检查材料，试验室提出混凝土配合比。根据设计要求，试验配合的抗渗等*应增加0.2MPa。
（4）如果地下水位较高，在地下防水工程施工期间将继续进行降水和排水。
二，防水混凝土操作过程
1.流程
工作准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→维护
2，混凝土搅拌：混合和投料顺序：石→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。
*先将混合物混合0.5*1分钟，然后加入水。将水加入三次，并在加入水（用普通混凝土延长0.5分钟）后搅拌混合物1*2分钟。在搅拌混凝土之前，必须严格按照试验室配合比例通知，未经授权不得修改。散装水泥，沙子和石头车辆超重。在雨季，沙子必须每天测量水分含量并调整用水量。现场搅拌坍落度控制在6-8cm，抽水商用混凝土坍落度控制在14~16cm。
3，运输：混凝土运输供应应持续平衡，间隔不超过1.5h，减速器可在夏季或运输距离内适当混合。通常，2.5‰~3的桉树钙是合适的。如果在运输后发生偏析，则在浇注前进行二次混合。
4，混凝土浇筑：应连铸，不应留下或留下较少的施工缝。
（1）根据设计要求，底板通常没有施工缝或留在铸造后带上。
（2）墙体水平施工缝留在地面墙面不小于200mm。如果墙壁有孔，则施工缝距离孔边缘不应小于300mm。施工缝应为凸面（壁厚大于30cm）或阶梯缝，直缝和金属止水带（壁厚小于30cm），接缝处应*施工缝，应*BW止水带组合垂直施工带有后铸带和变形接头的接头。
（3）在浇筑混凝土施工缝之前，应将混凝土表面凿去除碎屑，洗净，润湿，再铺上*层2~3cm厚的水泥砂浆（即原混合物为去除）或相同的混合比例。减少石材混凝土，第*步高度为40cm，每步浇注50~60cm，浇筑严格按施工方案规定的顺序进行。混凝土从高处自由落体不应超过2米。如果高度超过3米，应该通过桶和滑槽掉落。
（4）施加机械振动，*混凝土的紧凑性。振动时间*般为10s。它不应该泄漏或过度振动。振动的持续时间应使混凝土表面没有气泡漂浮而不会下沉。灰化和振动应从对称位置开始，防止模板移动，结构部分很小。钢的致密部分严格按照分层浇注和分层振动的要求进行操作。浇注到*上面时，必须用木材平整。使表面光滑平整。
5，保养：常温（20~25℃）浇注6~10h后盖浇水保养，保持混凝土表面湿润，不低于14d。
6.冬季施工：应根据冬季施工计划加热水沙。混凝土模具温度应不低于5°C。应*集成蓄热方法进行保温。冬季施工中使用的防冻剂应使用经过认证的产品。移除模具后，混凝土表面温度与环境温度之间的差异不超过15°C。
防水混凝土施工准备要求我们可以严格参照规范准备合适的材料和设备，并能*环境参数合理*;防水混凝土施工工艺内容对施工操作人员的经验和技术水平有较高的标准，需要用户严格按照规范进行操作，必要时可进行调整调整。
