目前大多数空调企业都采用制冷剂储槽储存制冷剂，而储槽中制冷剂汽液体的饱和压力一般情况下在110112MPa左右，对此，在实际应用中必须考虑回收后的制冷剂向储槽转移时的各种影响因素。首先在制冷剂回收动力方面，考虑到回收速度以及输出压力的因素，如果采用目前传统的用于抽真空技术的真空泵作为回收动力，那么在速率以及输出压力方面将很难满足实际的需要，特别是在输出压力方面，根本无法满足制冷剂向储槽转移时转移压力必须大于储槽内部压力的要求，因此可考虑采用压缩机作为回收动力，利用压缩机工作时低压端的负压将制冷剂由工件吸出，再通过压缩机压缩后输出，而输出压力的大小可通过选用压缩机的压缩比大小来实现；转移方面，设备在转移回收的制冷剂时的转移压力必须要保证大于储槽内制冷剂饱和压力，根据使用经验，储槽的饱和压力约为11112MPa，如果直接采用一个压缩机进行一级压缩，输出要达到储槽的压力就必须选用压缩比较大的压缩机，这样，压缩机在选型以及在使用寿命方面就较为困难，如果选用多级压缩，问题就容易解决了；在制冷剂的净化再生方面，由于制冷剂充入工件后，必定含有一定量的油份、水份以及杂质，如果这些物质不清除就接入系统，必定对储槽系统内的制冷剂造成污染，因此，必须采用有效的净化再生手段以保证制冷剂的纯度。经过研究分析，我们采取了类似压缩空气净化再生的工艺，就是在制冷剂气态的时候通过多级过滤、干燥吸附、加热再生的工艺手段保证制冷剂的纯度。在制冷剂液化方面可以采用冷凝器冷凝的方式解决，为便于设备的安装使用，可采用风冷式冷凝技术。
制冷剂回收、循环、再生设备的技术设计及特点根据上述分析，作出了以下设计方案：（1）采用两级压缩技术，**级压缩机（采用317kW即5匹谷轮旋转式压缩机）的作用主要是将制冷剂回收进入设备，再通过二级压缩机（采用212kW即3匹谷轮旋转式压缩机）将制冷剂加压，以满足制冷剂转移的需要，为避免压缩机出现液击现象，设备在两级压缩机入口端采用气液分离技术，以保证制冷剂以气态形式进入压缩机。
（2）除油过程采用旋风式分离器加精密过滤器方式，除水则采用加热吸附再生干燥技术，同时为了提高再生干燥的效率，干燥器还采用了抽真空技术，通过提高干燥器的真空度来活化干燥器内分子筛的再生功能，通过该净化工艺使制冷剂的油雾清的技术要求。
（3）采用风冷式液化装置，将气态制冷剂利用空调冷凝器的原理液化。
（4）采用储液罐加磁感应液位转移技术，通过液位感应，当储液罐液位达到一定量时，系统自动转移制冷剂，为保证所回收的制冷剂均以液态形式进入制冷剂集中供应系统，储液罐设有*低液位，当制冷剂到达*低液位时，系统转移操作自动关闭。
（5）采用PLC集中控制方式，GOT全中文操作界面，以便实现人机对话；控制系统可自动监控系统各部分工作状况，同时具有警示功能。
设备工作原理及设备的技术性能设备回收口上装有的快速接头与工件上的快速接头连接后，设备启动，位于设备回收管上的压力传感器同时感应被回收工件内的动态残余压力，并与设备设定的压力值比较，由于工件内的制冷剂是以气液混合物的形式被回收，工件内的制冷剂经过制冷一段时间的回收后，制冷剂汽化后的扩散速度将会跟不上被回收的速度，因此，根据这种情况，为使制冷剂充分回收，同时考虑能耗关系，设备在初始回收阶段，一、二级压缩机将同时启动，当安装于设备回收管上的压力传感器检测到管道上的动态压力低于设备默认值时，二级压缩机停止工作，一级压缩机继续工作，并将工件内的制冷剂压缩至一级与二级压缩机之间的管道内，此时，工件的回收速度将有所减慢，以便工件内的残余液态制冷剂充分液化，而二级压缩机入口处的压力将会逐渐升高，这过程设备将强制保持两分钟，两分钟后，如果管道上的动态压力大于设备默认值时，二级压缩机将重新启动，设备继续进行快速回收工作，直到管道上的动态压力值达到设定的*低残余压力值时，设备回收工作完成。
这种回收程序的设定，有效保证了被回收工件内的制冷剂得以充分回收，同时，二级压缩机的间歇运行，可以降低二级压缩机进出口压差，减少二级压缩机的运行时间，有效降低二级压缩机的发热量，对延长二级压缩机的使用寿命具有良好的作用。
为确保*终回收的制冷剂以液态形式进入制冷剂集中供应系统，气态制冷剂经干燥过滤后进入风冷式冷凝系统进行液化，液化后的液态制冷剂暂时存储在设备本身的储液罐内，当储液罐液位达到一定量时，系统将自动转移制冷剂，储液罐同时设有*低液位，当制冷剂到达*低液位时，系统转移操作自动关闭。
在实际应用中，为提高制冷剂的回收速度以及设备的经济效益，我们将设备的回收口设置为两个，可分别连接空调器的气阀和液阀同时对空调器压缩机进行回收或同时对两个工件进行回收，考虑到制冷剂的回收率以及经济效益，目前我公司所使用设备的动态压力默认值设定为0103MPa，*低残余压力值设定为01005MPa，经测试在常温工况状态下对工件的制冷剂回收率可达到95%.
回收制冷剂的质量分析我们对经过回收再生后的制冷剂进行了抽样分析，所采用的检测样品为：使用过后经制冷剂回收机回收处理后的制冷剂，检测数量3kg.经质检部门检测结果如表1：序号检验项目技术要求检验结果外观无色，不浑浊合格气味无异臭合格纯度水分蒸发残留物酸度结果以上检测结果按GB7373-87优等品要求，检测结果符合使用要求。
