1引言我厂生产的空压机是往复活塞式高1空压机，分级压缩。此处述说的活塞杆是在第级。它的端连接级铝活塞，另端连接级活塞，在连杆和曲轴的带动下在气缸内做，速往复运动，随曲轴旋转的不同角度，活塞杆承载着拉应力和压应力的交变应力，这就要求活塞杆不仅具有定的强度，而且还要有定的禚性。我厂生产活塞杆为了减轻其量心部是空心的，是有两件组焊而成。又考虑到焊接的工艺性故采用45钢。活塞杆是空压机中重要的运动部件，加工工艺流程较为复杂，下而足工艺流程和活塞杆调质前结构。
下料粗车钻组焊正火车外径光探伤半精乍调质焊排气孔精车磁粉探伤磨外径精车球体面淬火发蓝。
活塞杆调质前结构从上面活塞杆的形我们，以看出形的左侧上下各钻了个⑴孔用于焊接和淬火的出气孔，热处理以后还需要堵上。形的右侧有条宽度为6，1绕活塞杆外抒圈的为环焊缝，从形上我们还可以看出，在活塞杆中部38mm的范围内其H，*溥仅有4mm而在两端的杆部，厚达到22nlm.
2技术要求和应力分析由于活塞杆在运动中要承载拉应力和压应力，故需要综合机械性能，要求较高现在热处理上就要进行调质处理，硬度要求为汉28，32，调质的工件经磁粉探伤不得有央淹气孔裂纹等内部缺陷。工件首先要进行组焊，焊后产生广较大的内应力。在焊缝的两侧壁厚又是不等的。这样在两造成冷却速度不致，产生较大的热应力。这种由焊接造成的位力如不及，消除，有可能造成裂纹。焊7的工件经过祖车和半精车又产生了定的机加从力。在热处理淬火的过程中不可避免的产生热应力和组织应力，在工件淬火开始的瞬间，工件的外灰而首先冷却而在其心部温度仍很高，这样就产生了个温度差，在热应力的作用下1件的，产生了拉应力，而在其心部产生了压应力。随着冷却时间的推移，工件内外温度趋向了致，此时心部开始收缩，但受到已冷却，面的制约，在其心部产生拉应力，在面产生压应力=工件从高温时的奥氏体到冷却时转变成马氏体，由于组织结构的改变其体积发牛涨大，现在应力分布好和热应力冷却时的力相反。从形上我们还可以看到活塞杆的壁厚差很人，这样就造成冷却速度和相变有很大小，主要成该足相变应力，现在作用力上主耍是压应力，而在杆部两侧由于壁厚较厚冷却速度较慢。在热应力和组织应力的双重作用下主要现为拉应力。这样在机加应力和焊接应力以及热处理淬火应力多重应力的作爪，其应力若超过屈服强度则要产生塑性变形，若应力超过抗拉强度则耍产生裂纹，这样在活塞杆焊缝的两侧极易产生纵向裂纹。
3热处理过程中探索45钢对淬火裂纹比较敏感的钢种，只要工件形状复杂壁厚差较大，在淬火时都容易产生裂纹=45钢般奥氏体化的加热温度为20，86，然后淬人绿化钠水溶液。为了防止工件的变形和，裂，*好有这样的种淬火介质在820，700较慢的冷却速度，而在7，3，550快速冷却以避免珠光体的形成，*后在300，200缓慢冷却。这种理想的淬火介质目前还没有，在热处理的实践中般采用分级淬火。但冷却溶液进人活塞杆内腔后很难进行，洗，容易对工件造成腐蚀。在生产实践中我们尝试着下例方法进行淬火加热保温后出炉空冷至750，左右采用水淬油冷。
781加热保温后直接水汕淬火业温淬火述仲种力法都不是很理想，经磁粉探伤盾产品的合格率仅有5左右。6来我们还是在亚温淬火上做文章。
82，1加热保温40分钟降温至730保温30分钟水油淬火水冷3，5秒。采用这种处理方法，介格率觅提高至70，80，但产品质萤还坫+稳定。
4*终热处理工艺的选择*终热处押艺的选抒我们仅在上述第种工艺的基础上稍稍做调整，把水汕淬火改为水空气淬火，其他小变具体艺如下加热保温40分钟降温至730保温30分钟水空气淬火水冷8，12秒，淬火后及，火，先在200保温30分钟然后升至4801进行高温回火保温90分钟。
磁粉探伤检杏共97只，发现裂纹行4只。
5工艺分析并经40分钟保温碳允分溶人奥氏体，随着保温时间的延长，碳铁原广的扩散，奥氏体成分已趋向均匀化此时工件在炉内汗始缓慢降温，从82，1降至73，1大约需要30，40分钟，在此过程从奥氏体内就要析出铁素体，随着铁素体欤的增加，奥氏体中含碳坫也存增加。在730保温30分钟后产品的整体温度均匀致，此时工件从炉内取出直接淬火，在淬火的过程中奥氏体转变成马氏体和少*的残余奥氏体，这样淬火后得到的组织为铁素体马氏体+残余奥氏体，由奥氏体转变成马氏体工件的休积要胀大。由于残余奥氏体的存在好抵消了部分体积的胀大，水冷8，12秒后取出空冷，此时工件的温度大约在150 250，而此种钢的马氏体转变温度是340，这样工件在空气中缓冷的过程中完成组织转变。回火时在200 1保温30分钟要是使活塞杆内部分得到蒸发和排出，避免在高温时气体来不及排出在工件内部造成很高的气压。
从以上分析，我们不难看出淬火温度从820降至730.这就大大降低了淬火的热应力，此同，在亚温区淬火由于残余奥氏体存在，也就减小了组织应力，*后在150，25，0缓慢冷却来完成组织转变，这，再次减小组织应力。这样在热处理时充分降低了淬火的热应力和组织成力，这就大大降低了工件淬火出现裂纹的可能性。
6小结空压机级活塞杆45钢采用上述工艺已先后处理2，3批，工件总计200余只，磁粉探伤检查产品合格率都有稳定在95以，较好地解决了45钢淬火裂纹问。采用此种处理亚温淬火方法，我们认为这不仅可以解决01级活寒杆出现的淬火裂纹问，也可以解决部分由15钢制作形状复杂或壁厚差较大淬火易出现裂纹的产品的问。
