（1）设备重量大，体积大。
（2）压缩机进入车间的**通道是高压机房南墙大门，而由于机房地面标高与室外路面标高相差0.8m，机房大门前有一大斜坡，对设备搬运都有一定的难度。
（3）高压机房大门高3.1m，宽2.8m.限制了压缩机的3个部分必须在室内进行组装。因为压缩机装配上一级缸头和马达后，高度为3.3m，宽度为3m.
（4）吊装一级缸头和马达方面，高压机房内没有配备电动葫芦，而车间建筑屋顶新安装了3台冷却塔，如果利用建筑屋顶横梁实施吊装，不能确保建筑结构安全性。另一方面，因车间内设备较多，空间狭窄，自行式吊车无法使用，致使吊装十分困难。
（5）工期短，业主要求10d时间完成安装任务。否则影响后期施工工作的工期。
2安装方案确定。
使用自行式起重机把压缩机从车间大门吊入室内，用滚轮车及撬杠搬运设备到16轴-17轴/B轴-C轴。
由于车间内没有自行式起重机的站位位置，因此不可能用他们吊装一级缸头和马达。经过项目组研究，采用龙门架方法吊装，可避免缆风绳无锚固点和移位的困难，由于龙门架整体稳定性较好，加上四角用缆风绳锚栓于车间厂房柱脚处，其安全性会更好。且龙门架制作成可拆式，完成一台设备的吊装工作后，可迅速拆卸下来，进行设备就位。
3设备安装流程。
施工准备→设备运输→压缩机吊运→一级缸头和马达吊装→设备就位，安装完成。
4设备吊装。
4.1压缩机吊运。
首先用两条钢丝绳对角绑在压缩机底座的吊装环上，这样起吊时确保设备平衡起落。**次起吊，由于大门门顶上有雨棚，吊车只可能将约三分之一长度的设备送进机房大门。等吊车尽可能地把压缩机送进入机房后，施工人员立刻在地面上摆放好一对滚轮车，让吊车把压缩机坐落在滑轮车上。另一头，在大门斜坡下，另一组施工人员搬来木方，垫高至与室内地面相平。
待一级缸头和马达装配完毕后，拆卸并移走龙门架。接着使用千斤顶抬起压缩机，把滚轮车90度转向，利用滚轮车及撬杠将压缩机移动到14轴-15轴/B轴-C轴，至此完成**台压缩机安装就位。剩余两台压缩使用同样的方法进行安装。
4.2一级缸头和马达吊装。
（1）吊装机具。
（2）一级缸头吊装。
在架设好的龙门架上，一前一后分别挂一个5t手拉葫芦。
前端葫芦挂在压缩机前端上方，后端葫芦挂于一级缸头安装点正上方。两个手拉葫芦均绑于一级缸头的吊点。施工人员将缸头搬至靠近压缩机前端时，拉动前端葫芦，吊升缸头。当缸头提升到接近安装高度时，拉动后端葫芦，使缸头往安装点移动。
这时后端葫芦为拉紧用力，前端葫芦则相应地放松拉力。在整个位移过程中，前后两个手拉葫芦要配合动作，协调一致。就这样，缸头平稳地移动到安装点正上方，进行缸头的安装对接，吊装完成。
（3）马达的吊装与一级缸头的吊装方法一样。
5吊装过程中的主要安全技术措施。
在本设备的吊装过程中，在安全技术方面做到以下几点：
（1）根据工程的实际情况，严格细致地制定吊装方案，并进行多方会审。
（2）根据施工现场的地理位置，准确画好起重机的站位线，设备的放置位置线，关键点，以及吊装前拖车*终停置位置线。
（3）在运输与吊装过程中应小心谨慎，设备必须固定后才能进行运输工作，在施工过程中，严禁设备与其它物体如吊臂，钢结构，拖车，建筑物等产生碰撞现象。
（4）所用机械以及起重设备，使用前要严格检查，确保使用性能良好。吊装前进行联合安全检查，设备刚刚吊离拖车时，应联合检查吊耳，钢丝绳，支撑梁受力情况，检查起重机地基下陷程度以及设备上有无坠物。
（5）吊装前所有参与工作人员都必须参加技术交底。
6结论。
通过对现场安装环境进行细致研究，制定出可行，高效的安装方案，3台压缩机均按时安全安装到位，保证了后期施工进度。为今后的同类施工积累了丰富的经验。
