1.人工操作煤泥烘干设备燃烧室的要领是什么？
为了减少周期性变化的幅度，使燃烧趋于稳定，操作时要勤观察、勤加煤，每次加煤量要少，使燃烧层厚度尽可能减小波动，使煤层薄而均匀。炉门开启时间要短，加煤拨火等动作要做到：勤、少、匀、快。
2.干燥介质的流速对于干燥速度的影响干燥介质的流速越高，对流传热量越大；同时，流速越高，操作时可减薄物料上层流底层的厚度（它是蒸发扩散的主要阻力），对传热和传质都有好处，可以强化干燥速度。但是要注意到流速过大，粉状物料易飞扬造成损失，干燥介质的热利用率降低，流体阻力增加而加大能量消耗。煤泥烘干设备出筒风俗一般控制在1.5~3m/s为宜。
3.空气的用量对煤块燃烧有什么影响？
煤块燃烧时，不完全燃烧的可能性较大，因此，需要较大的过剩空气系数才能完全燃烧。煤层越厚，需要的空气量越大。燃烧室在正常燃烧情况下，煤层厚100~200mm（烟煤），过剩空气系数x=1.3~1.7，燃烧比较完全，这时离开燃烧室的燃烧产物中的一氧化碳小于1%.如空气量不足就产生不完全燃烧造成很大浪费。
4.煤层厚度对燃烧有什么影响？
煤层厚度，可供燃烧的焦炭层也越厚，致使逸出的可燃气体含量也越多，难以完全燃烧；煤层过薄，容易引起通风不均匀，煤层出现“风眼”，空气容易穿过“风眼”，进入炉膛空间，同时，煤层蓄热量小，不易保持燃烧层内的高温，也不利于燃烧。在完全燃烧的燃烧室中，燃用烟煤时，煤层厚度控制在100~200mm；燃用无烟煤时则为60~150mm.
5.煤粉燃烧过程中，对其细度和粒度有何要求？
煤粉细一些，燃烧迅速完全；粒度均匀即粗粒煤少，有利于完全燃烧，煤粉的粒度应在0.05~0.07mm范围内。挥发分高的煤或煤质松的煤，其粒度可以大些；无烟煤或质硬的煤，粒度就要小些。煤粉细度一般控制在0.08mm方孔筛筛余为5%~15%；挥发分量高的取高值，繁殖取低值。
