耐磨板焊接技术先进，通常需要专业人员熟练操作。耐磨板焊接涉及切割、预热、钻孔等几个过程。焊接耐磨板时，应根据耐磨板的硬度合理使用刀具和一定的切割速度，以更好地完成耐磨板的切割和焊接工作。如果另一种采用人工焊接，耐磨板焊接时应非常注意温度控制，这将在下面详细讨论。
切割:可采用等离子切割、碳弧和砂轮锯将大面积钢板切割成所需形状。(为了减少耐磨钢板产生的冷裂纹，切割时应预热耐磨钢板。耐磨钢板越厚，硬度越高，相应的预热温度也越高。预热温度不应超过200。
钻孔:根据耐磨钢板的硬度选择钻头，高速合金钻头，耐磨钢板的加工:耐磨钢板具有良好的切削和剪切性能。常用工具是高速钢或硬质合金钢，抛光需要硬质合金表面工具。国产耐磨钢板可以用任何普通电弧焊方法焊接到普通结构钢上。
焊条选择:低强度焊接金属(焊接金属的屈服强度低于母材)
手工焊，J606J607HE606预热约100℃，热输入15-21KJ/cm埋弧焊自动焊08Mn2SiA+HJ431预热约100℃，热输入26-31KJ/cm气体保护焊08mn 2 sia+CO2预热约100℃，热输入14-17KJ/cm
耐磨板焊接材料中硅和锰的加入增加了钢的强度和耐磨性，碳和锰的结合使钢具有加工硬化能力，提高了耐磨性。铬、钼等合金元素可以降低临界冷却速度，促进马氏体的形成，改善钢的焊接性。
耐磨板焊接工艺的使用:
1.耐磨钢板，厚度20-40毫米。按图纸要求做坡口，要求坡口两侧50mm内严禁有水、油、锈等杂质。
2.为防止焊接裂纹和减少焊剂涂层，所选用的焊接材料应具有与焊接材料相同的强度，并采用混合气体保护焊。焊丝采用GHS-60高强度焊丝，直径1.2 mm。
3.使用混合气体。
混合气体保护焊的工艺参数:1。保护气体:Ar80 % CO220 %2.焊丝直径:фф1.2毫米；3.焊接电流:270 ~ 300/A；4.焊接电压:30 ~ 32/伏；5.焊接速度:0.6厘米/秒
在耐磨板的焊接过程中，最值得注意的一点是控制耐磨板在焊接过程中的应力和变形，因为我们严格遵循耐磨板焊接的操作参数和外部温度，可以最大限度地降低耐磨板焊接的不合格率，避免耐磨板因焊接失败而变形，而且耐磨板焊接的修复工艺和成本都比较高，所以要尽量控制耐磨板焊接的第一遍。
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